[发明专利]水泥管制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥管制造设备,其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状（异型）的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。

背景技术

众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。

例如，公告号为CN201183288Y的实用新型专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。

又例如公开号为CN101323135A的发明专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一端有阻止其内的管模单向或／和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。

目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。究其原因，是由于其截面为矩形，而且轴向长度较大、壁厚较小，国内缺乏专用的适合于此类薄壁矩形管道的制管机械，这种管道例如为水泥排气道。

因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种机械化程度高、生产效率高和/或操作简单的水泥管制造设备。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种水泥管制造设备，其特征在于包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，驱动机构用于将芯模从外部驱动进入外模的内腔中，该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来。

根据本发明另一方面，所述水泥管的截面为矩形或异型。

根据本发明另一方面，所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。

根据本发明另一方面，该设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。

根据本发明另一方面，该设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。

根据本发明另一方面，该设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。

根据本发明另一方面，该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔。

根据本发明另一方面，液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。

根据本发明另一方面，该设备还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。

根据本发明另一方面，该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置；该芯模顶部优选为棱锥体结构；该拨料器优选为旋转拨料叶片；芯模的横截面优选为圆角矩形；芯模和驱动机构优选设置在低于地平面的基坑内；所述多个工位优选地包括装模工位、成型工位和卸模工位。

与现有技术相比，本发明的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点：自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状（异型）的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的结构示意图。

图2是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的回转平台结构示意图。

图3是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的芯模结构示意图。