[发明专利]0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法

权利要求书

1.一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法，其特征在于，所述的0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法的步骤如下：

1）确定基圆半径R_b

根据使用机床及刀具结构确定R_b，单位.mm；

2）选取基圆螺旋角β_b0

β_b0取值为10°～20°；

3）确定螺旋旋向

必须与加工齿轮的旋向一致；

4）初算刀具齿数z₀

z0=2Rbcosβb0mncosαn]]>

式中：m_n—加工齿轮的法向模数，α_n—加工齿轮法向分度圆压力角；

计算出z₀不为整数，应圆整成整数Z^*₀，并使Z^*₀与加工齿轮齿数z无公因数；

5）核算实际基圆螺旋角

βb0*=arccosz*0mncosαn2Rb,]]>单位.度；

此步核算值如不符合要求，通过改变初定的R_b值为R^*_b，单位.mm，达到优化设计；

6）确定外圆半径R

R＝R^*_b+△R，单位.mm；

式中：R^*_b-R_b的改变值，△R—半径备磨量，单位.mm；△R要小于啮合齿顶间隙c^*m_n，正常齿制顶隙系数c^*=0.25，即△R<0.25m_n，单位.mm；

7）确定刀宽B

B=2.25mnsinψ+ΔB,]]>单位.mm，

式中：△B-刀宽增厚量，单位.mm，△B不小于10mm；

8）确定刀齿槽螺旋导程P

P=z*0πmncosαnsinβb0*,]]>单位.mm；

9）确定刀刃法向后角α_N

切削钢质齿轮，取值为8°～12°；

10）确定刀齿槽法向截形角ε

ε取值为25°～30°；

11）确定刀齿齿顶宽b

b＝m_n，单位.mm，

式中：m_n—加工齿轮的法向模数；

12）确定刀齿槽深h

h＝(2.25～2.3)m_n，单位.mm；13）确定端面齿顶圆弧半径r₁

r₁=0.25m_n，单位.mm；

14）确定刀齿槽底圆弧半径r₂

r₂=（0.25～0.3）m_n，单位.mm。