[发明专利]一种反击式制砂装置无效
申请号: | 201310052168.2 | 申请日: | 2013-02-18 |
公开(公告)号: | CN103990533A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 马剑 | 申请(专利权)人: | 马剑 |
主分类号: | B02C19/00 | 分类号: | B02C19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 730000 甘肃省兰*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反击 式制砂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及制砂机械设备领域,特别涉及一种反击式制砂装置。
背景技术
砂子,一种建筑材料,多为人工制造,或是人工从某些石块上打磨下来的,颗粒相对更大一些,饱满感更强一些,拿在手中能清晰地感觉到有颗粒存在,在混凝土中,能同水泥分子相结合,增加水泥分子的扩散面积,形成水泥浆后,增强水泥的水化作用,填充石子颗粒间的空隙,与石子一起共同起到骨架作用,提高混凝土的密实性和强度,具有一定的润滑作用,改善混凝土拌合物的和易性,在水泥水化过程中,有效地降低水泥水化热,抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生,在各类砂浆中起到骨料作用,并可有效地节省胶结材料,可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层,起到了保护作用。
市场现行的制砂装置有卧式锤式制砂机、立轴冲击式制砂机、辊式制砂机、立轴锤式制砂机,卧式锤式制砂机,主要为PX高效细碎机(分体式锤头结构)和打砂机(整体式锤头结构),高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构,锤头采用了高强度耐磨材质,锤头的寿命较长,锤头的更换较为便捷,底部具有筛板结构,可以实现有效的磨破作用,打砂机的锤头为整体式结构,锤头直接通过穿杆连接在转子上面,由于这种结构下,锤头在破碎过程中后会产生较大的受力,锤头的材质硬度较低,锤头的耐磨性能较弱,立轴冲击式制砂机,按照转子的结构分为:开放式转子结构和封闭式转子结构,封闭式转子结构,是转子成笼式布局,物料从顶部落入封闭式的转子后,被高速的抛出,开放式转子结构,是转子成开放式结构,物料落入转子之后,被抛料锤打出,辊式破碎机,作为制砂机使用,也有部分的应用,辊式制砂机在长期使用过程中可靠性较差,设备的故障率较高,维修和维护较为困难,仅适合于小产能的制砂领域。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种反击式制砂装置,针对传统制砂设备的弊端及缺点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
一种反击式制砂装置,包括入料口1、机壳2、电机3、底座4、出料口5、制砂工作部,其特征在于,机壳2一端设置入料口1,另一端设置底座4,底座4一端设置电机3,底座4一侧设置出料口5,制砂工作部设置于机壳2内部,所述制砂工作部包括皮带6、传动轴7、主反击板8、副反击板9、导向板10。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,电机3主轴贯穿于底座4一侧,设置于底座4内部一端。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,皮带6设置于底座4内部。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,电机3主轴通过皮带6与传动轴7一端连接。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,传动轴7外表面设置主反击板8。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,机壳2内壁表面设置副反击板9。
所述一种反击式制砂装置,其特征在于,导向板10一端与机壳2下端连接,另一端与出料口5一端固定连接。
本发明通过设置于底座4内部的皮带6,将电机5产生的动力传递给传动轴7,传动轴7高速回转运动,设置于传动轴7外表面上的若干主反击板8高速回转运动,制砂原料通过入料口1进入本发明,通过主反击板8将其击打并打向,设置于机壳2内壁上的若干副反击板9,副反击板9击打制砂原料,并将其再次打向主反击板8,制砂原料被主反击板8、副反击板9多次击打后,被粉碎为符合工程标准的小颗粒,即为砂子。
本发明的有益效果是,结构简单,设计新颖,实用可靠,操作简单方便,主反击板8、副反击板9的设计,使通过入料口1进入本发明的制砂原料,通过主反击板8、副反击板9的多次击打,被粉碎,达到符合工程标准的小颗粒,弥补了传统制砂装置结构复杂、长期使用可靠性差、工作部耐磨性差、维护及维修较困难等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明的A-A剖视图。
其中,1.入料口,2.机壳,3.电机,4.底座,5.出料口,6.皮带,7.传动轴,8.主反击板,9.副反击板,10.导向板。
具体实施方式
一种反击式制砂装置,包括入料口1、机壳2、电机3、底座4、出料口5、皮带6、传动轴7、主反击板8、副反击板9、导向板10.
如图1所示,机壳2一端设置入料口1,另一端设置底座4,底座4一端设置电机3,底座4一侧设置出料口5,制砂工作部设置于机壳2内部。
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