[发明专利]一种被高分子有机粘结剂污染的荧光粉的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于荧光粉再生利用领域，具体涉及一种被高分子有机粘结剂污染的荧光粉的处理方法。

背景技术

在制造荧光灯管的过程中，需要用高分子有机粘结剂调和荧光粉以均匀的涂抹在荧光灯管的内壁上。在制灯预热擦粉过程中，不可避免的产生与高分子有机粘结剂调和的荧光粉余料。现有技术中，这些荧光粉预料因为无法回收利用而被直接废弃，造成了荧光粉的大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种被高分子有机粘结剂污染的荧光粉的处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种被高分子有机粘结剂污染的荧光粉的处理方法，包括如下步骤：

（1）在被高分子有机粘结剂污染的荧光粉中加入水，搅拌均匀，得荧光粉悬浊液一；

（2）在上述荧光粉悬浊液一中加入有机清洗剂，搅拌均匀后静置，弃去上清液，得沉淀；

（3）用水重悬上述沉淀后静置，弃去上清液，再得沉淀；该步骤进行0~10次，以得到初步清洗的荧光粉；

（4）用水重悬上述初步清洗的荧光粉，得荧光粉悬浊液二；

（5）在上述荧光粉悬浊液二中加入密度小于1g/cm³的有机试剂，搅拌均匀后静置分液，分液后弃去上层液体，所得下层液体即为清洗干净的荧光粉。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1）中的被高分子有机粘结剂污染的荧光粉在所述荧光粉悬浊液一中的重量百分比为10~80%。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（2）中的有机清洗剂为浓度为1%的Alconox粉状精密清洗剂的水溶液或市售洗衣液，加入的量为步骤（1）所得荧光粉悬浊液一的体积的0.5~2%；搅拌时间为1.5~3小时。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（5）中的有机试剂包括液体石蜡和正乙烷，其加入量为荧光粉悬浊液二的体积的1.5~3%；搅拌时间为5~20分钟，静置分液时间为5~20分钟。

在本发明的一个优选实施方案中，所述水为去离子水。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够将被高分子有机粘结剂污染的荧光粉清洗至合格荧光粉的水平，使得原本要被废弃的材料得以再生，避免了浪费，降低了生产成本；

2、本发明的处理方法所选用的试剂价格低廉，容易获得，步骤过程简单，适合大规模工业化应用。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

（1）在黄色的被高分子有机粘结剂污染的荧光粉中加入去离子水，搅拌均匀，得荧光粉悬浊液一；其中所述被未完全分解的高分子有机粘结剂污染的荧光粉在所述荧光粉悬浊液一中的重量百分比为10~80%；

（2）在上述荧光粉悬浊液一中加入浓度为1%的Alconox粉状精密清洗剂的水溶液或市售洗衣液，加入的量为步骤（1）所得荧光粉悬浊液一的体积的1%，搅拌2小时后静置沉淀，弃去上清液，得沉淀；

（3）用去离子水重悬上述沉淀后静置，弃去上清液，再得沉淀；该步骤进行5次，以得到初步清洗的荧光粉；该初步清洗的荧光粉已经除去了黄色污染物和未完全分解的高分子有机粘结剂，但其中仍然含有碳粒及其它细颗粒杂质；

（4）用去离子水重悬上述初步清洗的荧光粉，得荧光粉悬浊液二，并置于分液漏斗中；

（5）在上述荧光粉悬浊液二中加入密度小于1g/cm³的液体石蜡或正乙烷，其加入量为荧光粉悬浊液二的体积的2%，搅拌10分钟后静置分液10分钟，所述碳粒及其它细颗粒杂质浮在上层液体的表面，通过分液将下层液体分离出来，即为清洗干净的荧光粉。

上述Alconox粉状精密清洗剂购自上海昆邦化工有限公司。上述市售洗衣液为广州蓝月亮实业有限公司生产的深层洁净护理洗衣液，本领域普通技术人员可以根据需要选择其他品牌的具有相同或相近功能的洗衣液来实施本发明的方法而达到相同的技术效果。

依照如下技术参数实施本发明的处理方法能够得到相同的技术效果。

上述步骤（2）中的浓度为1%的Alconox粉状精密清洗剂的水溶液或市售洗衣液的加入量还可以为步骤（1）所得荧光粉悬浊液一的体积的0.5~2%；搅拌时间还可以为1.5~3小时；

上述步骤（3）的实施的次数依据荧光粉被高分子有机粘结剂污染的程度而定，如果污染较重，可实施至清洗干净；

上述步骤（5）中的液体石蜡或正乙烷的加入量还可以为荧光粉悬浊液二的体积的1.5~3%；搅拌时间还可以为5~20分钟，静置分液时间还可以为5~20分钟；

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。