[发明专利]烟气可凝式组合型低阻节能器

说明书

技术领域

本发明涉及降低烟气排放温度的节能器。

背景技术

为了减少温室气体的排放与节约能源，国家要求充分利用锅炉排烟中的热量，有些锅炉将排烟温度降至露点以下，以获取汽化潜热，可以进一步提高节能效率。

但是在实际应用中，如果要求烟气温度降温很大时，其节能器的吸热面积也要求很大，水在其管子中拐弯循环吸热，在设定的不太大的体积范围内拐弯循环，多则有几百个90度弯头或180度的弯头，少则也有几十个90度弯头或180度的弯头。

发明人实测过一节能器水循环系统，其中每个直径45mm，180度弯头水压降可达5000Pa左右，如10吨锅炉节能器设100个180度的弯头压降可达到500000Pa，约5Kg/Cm（0.5MPa），需要配置水泵4-5KW的电机。如果无弯头或只设小于等于45度弯头，水压降只有0.15MPa，只需要配置水泵0.75KW的电机，电耗相差5倍，所有将节能器设计成无弯头或小于等于45度小弯的结构，可使节能器水循环阻力大大降低，节省耗电成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气可凝式组合型低阻节能器，其可节省耗电成本。

为实现所述目的的烟气可凝式组合型低阻节能器，包括烟道和烟道内设置的翅片管，其特点是，还包括多个循环组件，该循环组件包括第一集箱、第二集箱、第三集箱以及多根所述翅片管，在该循环组件中，第一集箱、第三集箱在翅片管的轴向的一端布置，而第二集箱在翅片管的轴向的另一端布置，该多根翅片管的第二端连接第二侧集箱，该多根翅片管的第一端的一部分作为冷媒入口连接第一集箱而另一部分作为冷媒出口连接第三集箱；对于邻接的两循环组件，沿冷媒的流动方向，前侧循环组件的第三集箱和后侧循环组件的第一集箱之间通过U型连通管接通；并且沿冷媒的流动方向，最前侧的循环组件的第一集箱连接冷媒入口，最后侧的循环组件的第三集箱连接冷媒出口。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第三集箱设置有手孔和空气管座。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第一集箱、第二集箱以及第三集箱为矩形管或圆形管。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，翅片管的端部成≤45°的弯头与呈圆形管的第二集箱相连。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，翅片管的端部与第一集箱、第三集箱之间采用无弯头连接。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第一集箱、第三集箱与连接短管相接，以便于与U型连通管、进水管或出水管相接。

由于弯管减少，因此可节省耗电成本。

附图说明

图1是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的主视图。

图2是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的俯视图。

图3是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的仰视图。

图4是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的右视图。

图5是本发明实施例中循环组件的主视图。

图6是本发明实施例中循环组件的侧视图。

图7是本发明另一实施例中循环组件的侧视图。

图8是U型连通管的示意图。

具体实施方式

如图5和图6所示，循环组件包括两排翅片管（共12根）1，其上端连接上侧的第三集管箱21，其下端的一部分作为入口连接第一集管箱31，另一部分作为出口连接第二集管箱32，第一集管箱31、第二集管箱32（可统称为下集管箱3）均连接有连接短管6。第一集管箱31、第二集管箱32、第三集管箱21可以是矩形管或圆形管或者其他形状的管体或箱体。

流体例如冷却水从第一集管箱31连接的连接短管6流入，进入到一部分翅片管1的下部分，流向该部分翅片管1的上部，然后进入到第二集管箱21，再由第二集管箱21流入到另一部分翅片管1的上部，再进入到该另一部分翅片管1的下部，最后进入到第三集管箱32，流体或冷媒在流过翅片管1时与烟道中的烟气进行热交换，从而起到换热降温的目的。

循环组件的翅片管1的根数不限，可以多余或少于12根，从图3可以看出，多根翅片管1呈阵列排布，第一集管箱31连接的连接短管6和第三集管箱32连接的连接短管6位于该阵列的长度方向的两端。

在图5和图6所示的实施例中，翅片管1与其上、下侧的集管箱均为无弯头直接连接。如图7所示，在本发明的另一实施例中，翅片管1的上端可以制作成≤45°的弯头再与第三集管箱21连接，此时第三集管箱21最好为圆形管。