[发明专利]一种高压输送气体回收方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种高压输送气体回收方法。

背景技术

近年来，随着煤气化技术的发展，干粉煤加压气化在国内迅速兴起，但高压煤粉输送消耗大量的N2/CO2，此部分输送气在输送完毕后完全放空，造成能量的大量浪费。本发明能增加输送气体利用率、减少排放、降低能源消耗，可广泛应用于高压粉体输送的双系统或多系统（偶数）间歇放（输）料单元。

现有技术中单系统加压放料过程如下：

在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗，粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐压力相同，且粉煤给罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐，粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。

发明内容

本发明的目的上提供一种高压输送气体回收方法，输送气体可部分回收利用，减少能量浪费，与单系统相比输送气的回收利用率为50%。

本发明的技术方案如下：

一种高压输送气体回收方法，包括第一贮罐、第二贮罐、第一锁斗、第二锁斗、第一给料罐、第二给料罐、气体耦合罐，其特征在于：具体包括以下几个步骤：

a、贮罐放料步骤：第一贮罐、第二贮罐内的粉料通过重力作用分别对应进入第一锁斗、第二锁斗；

b、锁斗加压步骤：第一锁斗、第二锁斗充满粉料后，与对应的第一贮罐、第二贮罐及所有低压设备隔离，联通第一锁斗、第二锁斗与气体耦合罐，均压，压力平衡后，隔离气体耦合罐，利用高压输送气继续对第一锁斗、第二锁斗进行冲压，直至压力与对应的第一给料罐或第二给料罐相等，冲压完成；

c、锁斗放料步骤：当第一锁斗、第二锁斗压力与对应第一给料罐、第二给料罐压力相同，且第一给料罐、第二给料罐足以接收一批粉料时，联通第一锁斗、第二锁斗及对应的第一给料罐、第二给料罐，粉料通过重力作用进入第一给料罐、第二给料罐，放料完毕后，隔离第一锁斗、第二锁斗；

d、锁斗泄压步骤：联通第一锁斗、第二锁斗与气体耦合罐，均压，压力平衡后，隔离气体耦合罐，打开第一锁斗、第二锁斗放空阀，直至压力变为常压，泄压过程完成；

其中每个循环都包含以上四个步骤，两套同时运行的系统，保证第一套系统锁斗加压过程时，第二套系统处于锁斗泄压过程。

通过气体耦合罐将两套系统的加压与泄压过程结合到一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、输送气体可部分回收利用，减少能量浪费。与单系统相比，输送气的回收利用率为50%。假定粉煤锁斗与气体耦合罐的容积均为50m³，输送气体用CO₂，粉煤锁斗工作压力为6.0MPa（G），工作温度为80℃，每一次循环，可节约1.5MPa下，实际气体65Nm³。此部分输送气被压缩至工作压力理论功耗62Kw。即每个循环单套设备可回收62Kw能量。

2、操作简单、投资少，满足操作条件的缓冲罐即可。

3、锁斗与耦合罐间的粉体过滤器可实现自洁功能，保证锁斗泄压时粉体不被带入耦合罐。

4、可广泛适用于利用高压输送气输送常压粉体的工艺。

附图说明

图1为本发明的工艺示意图。

具体实施方式

参见附图，一种高压输送气体回收方法，包括第一贮罐1、第二贮罐2、第一锁斗3、第二锁斗4、第一给料罐5、第二给料罐6、气体耦合罐7，具体包括以下几个步骤：

a、贮罐放料步骤：第一贮罐1、第二贮罐2内的粉料通过重力作用分别对应进入第一锁斗3、第二锁斗4；

b、锁斗加压步骤：第一锁斗3、第二锁斗4充满粉料后，与对应的第一贮罐1、第二贮罐2及所有低压设备隔离，联通第一锁斗3、第二锁斗4与气体耦合罐7，均压，压力平衡后，隔离气体耦合罐7，利用高压输送气继续对第一锁斗3、第二锁斗4进行冲压，直至压力与对应的第一给料罐5或第二给料罐6相等，冲压完成；

c、锁斗放料步骤：当第一锁斗3、第二锁斗4压力与对应第一给料罐5、第二给料罐6压力相同，且第一给料罐5、第二给料罐6足以接收一批粉料时，联通第一锁斗3、第二锁斗4及对应的第一给料罐5、第二给料罐6，粉料通过重力作用进入第一给料罐5、第二给料罐6，放料完毕后，隔离第一锁斗3、第二锁斗4；