[发明专利]一种高水分褐煤磨煤与干燥装置与方法

权利要求书

1.一种褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，包括流化床干燥器，流化床干燥器的二次蒸汽和褐煤混合物出口连接除尘器的入口，除尘器的褐煤出口连接混合器的入口，除尘器的蒸汽出口连接低压蒸汽加热器的蒸汽入口、流化风机的入口和增压风机的入口，流化风机的出口连接流化床干燥器的流化气入口，增压风机的出口连接流化床干燥器的蒸汽盘管，流化床干燥器的干燥褐煤出口连接混合器的入口，混合器的出口连接磨煤机的入口，磨煤机的出口连接粉煤过滤器的入口，粉煤过滤器的煤粉出口连接煤粉仓，粉煤过滤器的气体出口连接循环风机的入口，循环风机的出口连接分割器的入口，分割器的第一出口连接大气，分割器的第二出口连接低压蒸气加热器的惰性气体入口，低压蒸气加热器的惰性气体出口连接惰性气体发生器的入口，惰性气体发生器的出口连接磨煤机的入口。

2.如权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，在分割器与低压蒸汽加热器的连接管路上设有惰性气体入口。

3.如权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，所述的磨煤机为带动静态分离器的中速磨煤机。

4.如权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，所述的粉煤过滤器采用防静电、防结露和防自燃的袋式除尘器。

5.如权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，在粉煤过滤器出口和惰性气体发生器出口设置有在线氧分析仪。

6.如权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，其特征在于，在粉煤过滤器后的循环管道中设置CO在线监测仪。

7.一种褐煤磨煤与干燥方法，其特征在于，采用权利要求1所述的褐煤磨煤与干燥装置，具体步骤为：将破碎后的褐煤送入流化床干燥器中进行干燥，将过热蒸汽作为流化气送入流化床干燥器，流化床干燥器的干燥热源为低压蒸汽，将流化床干燥器产生的冷凝水排出，将流化床干燥器产生的二次蒸汽和褐煤混合物经过除尘器进行分离，将除尘器分离出的二次蒸汽一部分经过流化风机送入流化床干燥器作为流化气循环使用，一部分经过增压风机提高压力后送入流化床干燥器的蒸汽盘管用于干燥褐煤，最后一部分进入低压蒸汽过热器用来加热来自分割器的惰性气体，干燥后的褐煤与来自于除尘器的褐煤经过混合器混合后与来自于惰性气体发生器的干燥气体分别进入磨煤机，干燥后的褐煤在磨煤机碾磨成煤粉，同时得到进一步的干燥，合格的煤粉和气体混合物进入粉煤过滤器中进行分离，分离出的煤粉进入煤粉仓，分离出来的气体经循环风机进入分割器后，一部分放空调节系统中的水分含量，大部分气体循环进入低压蒸汽加热器加热到合适的温度后进入惰性气体发生器，与热烟气混合后作为干燥气体送入磨煤机循环使用。

8.如权利要求7所述的褐煤磨煤与干燥方法，其特征在于，所述的破碎后的褐煤的水分含量是2565％，所述的干燥后的褐煤水分含量是8-12％；所述的低压蒸汽的压力为0.5Mpa，干燥温度为120-150℃。

9.如权利要求7所述的褐煤磨煤与干燥方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气、CO₂、低压蒸汽或者它们的混合气。

10.如权利要求7所述的褐煤磨煤与干燥方法，其特征在于，所述的粉煤过滤器出口和惰性气体发生器出口的氧含量低于8％。