[发明专利]一种全自动切管机

说明书

技术领域

本发明涉及管材切割设备领域，特别是一种全自动切管机。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新、自主创新”已成为国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。切管机作为管材切割设备广泛用于工业生产中。目前，管类材料切割的传统方法主要是依靠机床或者砂轮切割机，采用手工送料，以平尺确定管件的切割长度。人工送料时，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察角度不同，确定的误差最少为0.30mm左右，不能满足生产高精度的要求。而且切口的平直度较低，大多需要进行二次加工才能达到使用要求，工作一般需要两个工人合作才能完成。而且传统的切割工艺效率低，劳动强度大，安全系数低。从市场直接采购回来的管材，外表有锈迹，一般都不能直接切割使用，切断后需要对其进行除锈和去毛刺处理，这些加工工艺在一台机器上是很难完成的。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的全自动切管机，以克服现有技术存在的缺陷，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种全自动切管机，该机能同时实现车外圆、双头倒角、自动测量切管长度，提高了工作效率，降低了劳动强度，加工精度高，成品率高，原材料利用率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动切管机，包括液压控制部分、气路控制部分、PLC控制部分，机架座上配有主轴箱、切割刀架部分和车外圆刀架部分，主轴箱内设有一对轴承座，主轴静配合在该对轴承座内所配合的轴承II的中心孔中，轴承II分为前轴承和后轴承，前轴承上设有前端轴承压板，后轴承上设有后端轴承压板，主轴上固定有被动轮，被动轮与电机所配主动轮用皮带连接，机架座内安装有油泵组件、电机，主轴内孔中动配合有夹头收紧管，夹头收紧管的左侧外周的台阶轴上设有夹紧连接套，夹紧连接套的右边设有凹凸齿与主轴的齿槽相配合，夹紧连接套的外周设有夹紧油缸，夹头收紧管内孔中动配合有送料夹头推管，送料夹头推管左端外周静配合在推管轴承座所配轴承I的轴承孔中，推管轴承座左端设有端口并紧帽，送料夹头的左连接头连接在送料夹头推管的右边孔中，送料夹头右侧设有外夹头，外夹头右侧部分的锥度与主轴内壁的锥度部分配合，推管轴承座的底部固定在送料拖板上，送料拖板座固定在机架座上，送料油缸的活塞杆一端与送料拖板相连，送料油缸的缸体相对于送料拖板座固定；车外圆部分位于主轴箱右侧，刀架座I为车外圆刀架座，刀架座I上设有车外圆刀座，车外圆刀座上装有车刀，进给油缸I的活塞杆一端通过盖板与横向移动拖板相连，盖板上设有调节手柄I；切割部分位于主轴箱右侧，安装在车外圆部分对面，刀架座II为切割刀架座，刀架座II上设有割刀座，割刀座上装有割刀，割刀上设有压刀块，进给油缸II的活塞杆一端与纵向移动拖板相连，纵向移动拖板设在滑轨上，进给油缸II上设有调节手柄II，纵向移动拖板上设有两个感应器组成的一组行程开关，感应支架设在纵向移动拖板上，感应支架上设有传感器；倒角部分通过倒角气缸固定板设在主轴箱上，倒角气缸固定板上装有倒角气缸和气缸活塞导向块，气缸活塞导向块下端设有倒角刀座，倒角刀座上装有刀片。

所述外夹头的头部均匀开有6-8条轴向槽，其头部内壁设置有凸台，头部外周设置为锥体，头部的端面外周设有倒角，所述弹性壁的厚度在2.5-3mm之间。

所述夹紧连接套左端下的夹头收紧管上设计有并紧套，在并紧套左侧下方的送料夹头推管上固定有夹头推管套。

所述送料夹头的左头与夹头收紧管通过螺纹相连接，在送料夹头的右端具有弹性，与主轴锥面产生弹性接触。

所述的横向移动拖板上在滑移方向上所设闯头轴内配有感应器。