[发明专利]一体式行星架模具、加工方法和行星架

说明书

【技术领域】

本发明属于模具设计与制作技术领域，涉及一种一体式行星架模具、加工方法和行星架。

【背景技术】

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，一体式行星架刚性好，但是这种结构如果采用整体锻造工艺，则切削加工量很大，特别是微小的行星架，切削加工难度更大，所以后来逐渐的采用塑料材质的行星架代替金属材质的行星架，塑料行星架在注塑脱模时需要采取抽芯的方式，对于具有三个行星轮的塑料材质的一体式行星架在注塑脱模时需要采取三面抽芯的方式。三面抽芯会显著的增加模具的体积，增加模具的生产成本，同时还会降低生产效率，目前市面上还没有对于具有三个行星轮的一体式行星架采取两面抽芯的脱模方式和模具。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种一体式行星架模具、加工方法和行星架。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一种一体式行星架模具，所述行星架为具有三个行星轮的行星架，其特征在于，所述模具包括定模和动模，在定模和动模之间相对设置两相互配合并拼合成具有行星架型腔的第一滑块和第二滑块，第一滑块具有一个或多个并列设置的楔形凸块，在凸块的前端具有一第一凹槽，第一滑块还具有两个第二凹槽，两个第二凹槽位于凸块的末端的两侧，所述第二滑块具有一个或多个并列设置且与凸块相配合的“U形”凹槽，所述“U形”凹槽的后底部为弧形，所述第二滑块还具有两个凸起，所述两个凸起位于“U形”凹槽的前顶部的两侧，“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧均为平面，第一滑块和第二滑块相遇时，所述凸块插入所述“U形”凹槽内，且所述“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧相切，定模和动模相分离时，第一滑块和第二滑块相分离。

所述第二滑块与第一滑块相遇时相对的接触面到“U形”槽底部的距离大于行星架的半径。

所述第二凹槽与凸块相对的侧面为弧形。

所述第一凹槽的底部为弧形。

所述第二凹槽与凸块相接的侧面均为圆弧形。

所述凸起的凸起面为弧面。

本发明还提供一种一体式行星架的加工方法，该行星架采用注塑的方法进行加工，其特征在于，该行星架的注塑模具为上述的行星架模具，在脱模时，先将定模和动模分离，然后再用顶针顶出注塑成型的一个或多个行星架。

本发明另提供一种一体式行星架，该行星架为具有三个行星轮的行星架，包括三个用于安设行星轮的外齿圈、位于行星架中心的内齿圈以及三个连接行星架上下盖的固定柱，其特征在于，第一固定柱和第二固定柱具有一斜切口，两斜切口相对设置，两斜切口所在平面交汇线与第三固定柱在同一侧。

两个斜切口对称设置，另一固定柱的两侧为平口切角，第一固定柱或第二固定柱的斜切口所在的平面以及第三固定柱与第一固定柱或第二固定柱在同侧的平口切角的切面在同一平面上。

三个固定柱的内侧均与内齿圈相切，所述第一固定柱或第二固定柱与第三固定柱相对的侧面为圆弧。

本发明有益的技术效果在于：

本发明通过将传统的注塑具有三个行星轮的行星架时需要三面抽芯改成两面抽芯的方式，在不影响行星架功能使用的基础上，改进了脱模抽芯的方式后，不仅使得模具的体积减小，成本降低，而且还能够使得单个模具中能够容纳更多的模穴，从而一次性能够出模更多的行星轮产品，生产效率大大提高。

【附图说明】

图1为本发明行星架的立体结构示意图；

图2为本发明行星架的截面视图；

图3为本发明行星架模具的立体结构示意图；

图4本发明行星架模具的抽芯方法示意图。

【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

实施例