[发明专利]一种单层膜模切方法及一种模切机

说明书

技术领域

本发明涉及模切加工技术及模切装备，尤其涉及一种单层膜模切方法及一种模切机。

背景技术

模切加工技术应用已经十分广泛，不仅是汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，印刷包装业对模切加工技术也提出了较高的要求。模切装备，以刀模的形式不同，可以区分为圆刀式模切机和平压式模切机。其中平压式模切机起源于传统的冲床，首先在商标印刷机上成功应用，经过近20年的发展，已经成为一种动作原理、结构特点均不同于传统冲床的专用设备。

根据切入初模切材料深度的大小，模切机工分为切全穿和切半穿，其中切全穿是指将某一层全部切穿，切半穿是指切入深度小于该层材料的厚度。在模切行业，除非有特别说明，切全穿通常是指封闭的全穿，即冲切后中间的成品材料可以与边框(也称废料)分离。

现有技术中，对单层模切全穿的方法，均是先贴合一层离合材料，然后再冲切，将单层膜切全穿，不切离型材料，然后在将离型材料收卷起来，同时收集成品，并收卷边框。但实际加工时，几乎无法作到即将单层膜切全穿，同时又不切及离型材料，所以一般在单层膜切全穿时，将离型材料切半穿，一般也不影响离型材料的重复使用。

关于模切工艺，还可以参考中国专利文献CN101417523于2009年4月29日公开的一种层状薄膜材料的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)提供材料；(2)贴合；(3)一次冲切；(4)提供片状层材料；(5)贴合片状层材料；(6)对折；(7)二次冲切；(8)三次冲切；本发明涉及的一种层状薄膜材料的制作方法采用对折工艺，节省了传统工艺中一次冲切后再分层工序，贴合过程以对称线即折痕线为中心，而折痕线的精度是靠模具保证的，所以本发明的制作方法，不仅高效益，而且高精度。尤其是当所提供的材料为卷式材料时，所有工序均可在模切机组上自动在线完成，效率更高，精度更好。本发明对比现有技术，具有制造精度高、生产效率高的优点。其中，步骤(1)提供三种材料，即提供粘合在一起的片状层上侧的框状层及胶粘层材料、提供粘合在一起的片状层下侧的框状层及胶粘层材料、提供离型材料；步骤(2)贴合分为二组，即贴合A组和贴合B组，将片状层上侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成A组；将片状层下侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成B组；A组与B组，沿离型材料上的一条对称线对称设置；并且，A组及B组远离离型材料一侧的最外层，均为离型材质构成的工艺层；步骤(3)一次冲切是冲切内框，将A组及B组框内部分全冲断，A组及B组的框内部分沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲切定位孔，定位孔也分为二组，分别靠近A组和B组设置，二组定位孔沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲折痕线，折痕线与所述的对称线重合；步骤(5)贴合片状层材料，先除去B组的工艺层，将片状层材料粘贴于A组；步骤(6)对折，是以折痕线为对称中心，将A组同B组对贴至一起；在对折前或对折的同时，除去A组的工艺层；步骤(7)二次冲切是冲切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，从具有所述手持部的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断；步骤(8)三次冲切是冲切手持部，以所述定位孔定位，从与步骤(7)相反的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断，切除上下二侧最外层的框状层以外中间各层的手持部。该专利技术公开了一种复杂的模切工艺，其中步骤(2)的贴合就是现有技术中加衬离型材料的典型应用。

然而，作为模切装备业的龙头大哥，飞新达的技术也存在不足之处。一是在切全穿前增加一道贴合工序，模切后再揭开收走，使模切工艺变得复杂，增加生产线长度，增加了设备成本，降低了生产过程的可靠性；二是离型材料的消耗增加了生产成本；三是对于本身不具粘性，又不允许涂布粘结剂的单层模来讲，通过以上工艺根本行不通(对于这种材料的加工，现有技术的作法是部分切全穿，即深度方向切全穿，但切痕不封闭，在后工序中通过手工剪断)。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种工艺简洁的单层膜模切方法及一种用于实现该方法的模切机。

独立地，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产线短设备成本低的单层膜模切方法及一种用于实现该方法的模切机。

独立地，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产过程可靠性高的单层膜模切方法及一种用于实现该方法的模切机。

独立地，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产成本低的单层膜模切方法及一种用于实现该方法的模切机。