[发明专利]一种胶带输送机自动纠偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及皮带纠偏设备，更具体地说，涉及一种胶带输送机自动纠偏装置。

背景技术

目前，投用于胶带输送机上的自动调芯辊支架如图1所示，其支架1通过中间的活动圆盘2与销子3形成来进行水平定点旋转，基座4为固定在皮带机桁架上，圆盘2两端各设置一个旋转极限。该支架1采用了“跑前不跑后”的原理，即在皮带跑偏时触动侧辊5，带动整个支架1旋转，来纠正跑偏。但在实际运用中，由于其水平方向上的旋转运行中所产生的侧向摩擦力极为有限，因此，其纠偏效果非常有限，对于物料在运行时波动比较大的输送皮带，则效果更差。并且，由于受现场粉尘、雨水及物料本身等工况条件的制约，该类支架的灵活性会受到很大影响，从而大大影响其纠偏效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种胶带输送机自动纠偏装置，能够有效对皮带进行纠偏。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该胶带输送机自动纠偏装置包括一对相连的托辊架、分设于托辊架内的上托辊、分设于上托辊外侧的侧辊、固设于胶带机桁架上且位于托辊架下方的拱形轨道，托辊架底部还分别连接设有车轮，车轮配合设于轨道上。

所述的拱形轨道的弧度为15～30度。

所述的两托辊架的外侧还各设有一防倾挡板，防倾挡板上开有纵向槽孔，两托辊架的外侧还各连接有一导向杆，导向杆一端分别穿过相应防倾挡板的纵向槽孔。

所述的上托辊为锥形辊，内侧端直径小于外侧端直径。

所述的侧辊通过L形弯管连接设于相应的上托辊外侧。

在上述技术方案中，本发明的胶带输送机自动纠偏装置包括一对相连的托辊架、分设于托辊架内的上托辊、分设于上托辊外侧的侧辊、固设于胶带机桁架上且位于托辊架下方的拱形轨道，托辊架底部还分别连接设有车轮，车轮配合设于轨道上。采用该自动纠偏装置可对皮带进行“跑高不跑低”的有效纠偏，从而加大了胶带机运行的稳定性，起到自动纠偏的优良效果。

附图说明

图1是现有技术的纠偏装置的结构示意图；

图2是本发明的纠偏装置的结构立体图；

图3是本发明的纠偏装置对向左跑偏的皮带进行纠偏的状态图；

图4是本发明的纠偏装置在正常状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2所示，本发明的胶带输送机自动纠偏装置包括一对相连且水平设置的托辊架10、分别水平设于托辊架10内的上托辊11、分设于上托辊11外侧的侧辊12、固设于胶带机桁架上且位于托辊架10下方的拱形轨道13，托辊架10底部还分别连接设有车轮14，车轮14配合设于轨道13上。其中，所述的拱形轨道13的弧度为15～30度。以1.2米带宽胶带为例，拱形轨道13的总弧长为1400mm，弧度为20度，即可满足现场工况要求。所述的上托辊11为锥形辊，内侧端直径小于外侧端直径，如此可适应皮带的成槽性，使上托辊11与皮带的接触面最大化。所述的侧辊12通过L形弯管18连接设于相应的上托辊11外侧，使得侧辊12竖直在上托辊11的外侧，当皮带发生跑偏时，皮带边缘能够触动侧辊12，从而带动整个托辊架10沿拱形轨道13进行左、右移动。所述的两托辊架10的外侧还各设有一防倾挡板17，防倾挡板17上开有纵向槽孔15，两托辊架10的外侧还各连接有一导向杆16，导向杆16一端分别穿过相应防倾挡板17的纵向槽孔15，通过该防倾挡板17设置能够加强托辊架10的稳定性，防止托辊架10发生前倾或后倾。

请结合图3所示，本发明的纠偏装置采用的是“跑高不跑低”的胶带机纠偏工作原理，即当皮带6向左发生跑偏时，皮带6左边的边缘部份触动左边侧辊12，从而带动整个托辊架10沿轨道13向左运行，由于运行轨迹为弧形，使托辊架10上的托辊与皮带6非工作面之间的接触面积发生变化，即左边明显大于右边，根据胶带输送机纠偏的“跑高不跑低”原理，皮带6在运行过程中所获得的向右的侧向摩擦力明显增大，于是在向右的侧向摩擦力的带动下，皮带6迅速向桁架中心位置运行，从而起到纠偏效果。如果皮带向右跑偏，其纠偏原理也相同。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。