[发明专利]一种马赛克粒子叠粒机械及其叠粒方法

说明书

技术领域：

本发明涉及马赛克生产技术领域，尤其是一种马赛克粒子叠粒机械。 

背景技术：

传统的生产马赛克的粒子的存放方式是将烧制好的马赛克粒子倒在容器中散乱的堆放。这样，既会在堆放的过程中由于马赛克粒子互相碰撞造成马赛克粒子的破损，也使得铺贴马赛克成品时增加了难度。由其是使用机械铺贴马赛克成品时，要求马赛克粒子的同一个面在同一方向。马赛克粒子的散乱堆放，使得机械铺贴马赛克成品时首先要进行马赛克粒子的翻面、排列。造成工作量大、工序复杂，使生产马赛克的成本增加。 

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述缺点，提供一种将烧制好的马赛克粒子按同一个方向、同一个侧面叠成行的马赛克粒子叠粒机械。 

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现： 

其设备包括有，粒子引导槽、粒子翻侧皮带、.摆动机构、叠粒子皮带，过渡板、粒子排列皮带、粒子存放盒。粒子引导槽位于粒子翻侧皮带、叠粒子皮带和过渡板面上，粒子引导槽的后部分扇形通道与摆动机构连接(以箭头所指方向为前)。粒子翻侧皮带出口端与叠粒子皮带入口端成阶梯状首尾衔接，叠粒子皮带出口端与过渡板衔接，并且与过渡板平面持平，过渡板与粒子排列皮带衔接，并且与粒子排列皮带上平面持平。叠粒子皮带上平面与过渡板平面、粒子排列皮带上平面成一水平面。 

所述的粒子引导槽，是由若干薄片条排列成若干行过粒子的通道，粒子引导槽分为前后两部分，粒子引导槽的后部分薄片成扇形排列成若干行过粒子的扇形通道，扇形通道的入口宽度比马赛克粒子平面对角线的长度大0.5毫米至1毫米，扇形通道的出口宽度比马赛克粒子平面边长的长度大0.5毫米至1毫米，粒子引导槽的后部分位于粒子翻侧皮带面上方，并且由摆动机构的驱动器带动，在粒子翻侧皮带面上左右轻微摆动。粒子引导槽的前部分薄片平行排列成若干行过粒子的平行通道，平行通道的宽度比马赛克粒子平面边长的长度大0.5毫米至1毫米，粒子引导槽的前部分位于叠粒子皮带面和过渡板面上方。粒子引导槽的前、后两部分在粒子翻侧皮带出口端与叠粒子皮带入口端形成阶梯状连接。 

所述的粒子翻侧皮带，是后端转轴直径大，前端转轴直径小的可循环转动的输送皮带，粒子翻侧皮带位于叠粒子皮带后上方，粒子翻侧皮带出口端与叠粒子皮带入口端成阶梯状首 尾衔接。 

所述的摆动机构，是将粒子引导槽后部分的扇形通道连在一起通过驱动器左右轻微摆动的装置，驱动器可以以气缸为动力，也可以以旋转的偏心轮为动力。 

所述的叠粒子皮带，是可循环转动的输送皮带，位于粒子翻侧皮带的前下方，出口端与过渡板衔接，叠粒子皮带上平面与过渡板平面成一水平面。 

所述的过渡板，是位于叠粒子皮带出口端的一块平板，用于将叠粒子皮带面上翻侧的马赛克粒子过渡到粒子排列皮带上。 

所述的粒子排列皮带，是可循环转动的输送皮带，与过渡板衔接，粒子排列皮带上平面与过渡板面成一水平面，粒子排列皮带用于停放叠成行的马赛克粒子。 

所述的粒子存放盒，是一种方形容器，用于存放多层粒子排列皮带上已经叠成若干行的马赛克粒子。 

其方法是，将烧制好的、平面统一朝上的马赛克粒子放在粒子翻侧皮带上，随着粒子翻侧皮带转动，平面朝上的马赛克粒子进入粒子引导槽后部分的扇形通道，粒子引导槽的扇形通道部分由摆动机构的驱动器带动左右轻微摆动，平面朝上的马赛克粒子在粒子引导槽内按顺序排列来到粒子翻侧皮带出口端，平面朝上的马赛克粒子在粒子翻侧皮带出口处翻侧落下到叠粒子皮带面上，叠粒子皮带转动，翻侧的马赛克粒子按顺序向前移动，顺着粒子引导槽部分的平行通道排成行。排成行的马赛克粒子向前移动到叠粒子皮带的出口端，被后面不断补充的翻侧的马赛克粒子挤向过渡板并叠紧，叠成行的翻侧的马赛克粒子通过过渡板来到粒子排列皮带入口端。粒子排列皮带缓慢转动，当粒子排列皮带面上叠成若干行翻侧的马赛克粒子达到适合存放入粒子存放盒一层的数量时，便收集入粒子存放盒。然后，依次收集到满一粒子存放盒后再更换另一粒子存放盒。 

附图说明：

图1、本发明马赛克粒子叠粒机械的俯视示意图； 

图2、本发明平面朝上的马赛克粒子进入粒子引导槽的扇形通道侧视示意图； 

图3、本发明平面朝上的马赛克粒子翻侧后进入粒子引导槽的平行通道侧视示意图； 

图4、本发明翻侧的马赛克粒子通过过渡板叠成行在粒子排列皮带上的侧视示意图； 

【图号说明】