[发明专利]一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种超低焦油卷烟的加工制备方法。

背景技术

随着人们对吸烟与健康问题的日益关注，研制低焦油中式卷烟已成为全行业的发展方向。国家烟草专卖局在2010年提出：“到2015年，全国卷烟盒标焦油量降至10毫克/支以下，盒标焦油量8毫克/支以下卷烟产量超过800万箱，盒标焦油量5毫克/支以下的卷烟产量超过200万箱；每个知名品牌都要拥有3个以上盒标焦油量在6毫克/支以下的规格，同时储备盒标焦油量在3毫克/支以下的规格。”因此，探索生产低焦油烤烟型卷烟，对各烟草企业至关重要。

中国目前的卷烟生产和消费以烤烟为主，烤烟由于其含糖量较晾烟和晒烟高，而糖分又是产生焦油的主要物质之一，所以其降焦有着一定的难度。目前，我国卷烟行业低焦油卷烟主要采用物理手段和生化手段。物理手段多使用新型高效截留滤嘴、高透盘纸、膨胀烟丝和对接装纸进行打孔通风等方法，这些方法基本上是起稀释烟气、截留吸附的效果；生化手段如使用天然植物添加剂、生物活性物质等。但物理手段在有效降低焦油的同时，也会影响到卷烟原有的吸味和香气，生理满足感不足等缺陷。物理和生化手段相结合是今后发展的一个趋势，开发出能被消费者普遍接受的高香气、低焦油、低危害的卷烟是烟草行业的一项重要战略性课题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种超低焦油释放量，并具有一定香气和浓度，满足感适中的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法。

本发明通过以下工艺过程实现：

a. 将糖含量不高于19%的云南烟叶碎片30份，津巴布韦烟叶碎片20份，吉林晒烟碎片10份，烟梗40份，混匀、研磨成粉状后制成片基，再涂布香气补偿液后制成低焦油造纸法薄片；

b. 取上述13～17重量份造纸法薄片、21～25重量份进口烟叶、28～32重量份国产清香型烟叶、33～37重量份国产中间香型烟叶、10～14重量份国产浓香型烟叶送入松散回潮工序后，使含水率达到19～22%；

c. 将步骤b中回潮的烟叶原料经除杂后喷洒香料液，同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到22%～24%，温度达到47～53℃时入预配柜贮存4～6小时，使香料液被烟叶完全吸收；

d. 将贮存的烟叶切丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝水分达到21～25%，温度达到55～60℃后入气流烘丝机烘干，烘丝温度为215～225℃；

e. 当烟丝水分达到11.5～13.5%时，入混丝柜贮存25～35分钟，以使烟丝水分均匀；

f. 将出混丝柜的烟丝以10:1.5的比例加入丝状烟梗粒后喷入津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时，待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到均质化后制成成品烟丝；

g. 将上述成品烟丝入包装机，卷制烟支配套辅材使用500CU的接装纸，所匹配的卷烟纸透气度为65～75CU，滤棒采用二元复合滤棒，经卷制、包装制成超低焦油烤烟型卷烟。

所述津甜增香剂由以下重量份数比的组分配制而成：香茅油0.1～0.5，香紫苏油0.2～1.0，丁香花蕾油0.2～0.5，葫芦巴酊0.2～1.0，肉豆蔻衣油0.1～0.5，橡苔浸膏0.5～2.0，广藿香油0.1～0.4，梅子提取物0.2～1.0，玫瑰精油0.3～1.0，缬草根油0.1～0.2，吐鲁香膏1.0～2.0，保润剂15～20，95%酒精40～50，水20～40。

所述二元复合滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa。

具体实施方式

实施例1：

a. 将糖含量19%的云南烟叶X2L碎片30kg，津巴布韦烟叶碎片20kg，吉林晒四烟碎片10kg，烟梗40kg混匀后研磨成粉状制成片基，然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄片；

b. 取上述造纸法薄片15 kg、进口烟叶22kg、国产清香型烟叶35kg、国产中间香型烟叶35kg、国产浓香型烟叶13kg原料共同送入松散回潮工序，每1kg烟叶原料注入0.2kg蒸汽，使烟叶原料含水率达到20%；

c. 将步骤b中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以100 kg烟叶原料加入4.5kg香料液的比例喷洒香料液，并同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到23%，温度达到50℃时入预配柜贮存4～6小时，以使香料液被烟叶完全吸收；