[发明专利]用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法

权利要求书

1.一种用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器，其特征在于：所述感应器包括：感应器基体组件（3）和可喷水感应圈组件（4），二者在两组件连接处（γ）处焊连为一个整体，另外，在可喷水感应圈组件（4）上，设置有若干个淬火水孔（ζ）；

所述感应器基体组件（3），包括：方口左锥管（5a）、方口右锥管（5b）、左直角方管（6a）、右直角方管（6b）、左短方管（7a）、右短方管（7b）、左长方管（8a）、右长方管（8b）、左圆管接头（9a）、右圆管接头（9b）和绝缘块（10） ；其中，方口左锥管（5a）和方口右锥管（5b），在焊连Ⅰ处（μ），分别与左直角方管（6a）和右直角方管（6b）焊连；左短方管（7a）和右短方管（7b），在焊连Ⅱ处（τ），分别与左直角方管（6a）、左长方管（8a）和右直角方管（6b）、右长方管（8b）焊连；左长方管（8a）和右长方管（8b），在焊连Ⅲ处（η），分别与左圆管接头（9a）和右圆管接头（9b）焊连；左直角方管（6a）、右直角方管（6b）与绝缘块（10）的连接，系采用耐高温胶粘连；另外，在方口左锥管（5a）和方口右锥管（5b）上，分别设置有方口左锥管小锥口（5a'）和方口右锥管小锥口（5b'），且与方口管左口端（11a'）和方口管右口端（11b'）焊连；再者，在左圆管接头（9a）和右圆管接头（9b）上，分别设置有呈倒齿形的左圆管接头端（9a'）和右圆管接头端（9b'）；

所述可喷水感应圈组件（4），包括：双匝感应圈（11）和长方凹型导磁体（12）；双匝感应圈（11）采用方铜管制作，分为第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”），且其上分别设置有有效感应弧端（11c），其中，在第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”）的有效感应弧端（11c）上的两个有效感应弧面（11c'），为有效感应弧面半径SR3 尺寸的仿球 面形状；另外，在第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”）的有效感应弧端（11c）上，采用耐高温胶粘连有长方凹型导磁体（12）；再者，在第二匝圈有效感应弧端（11c）外侧设置有若干个淬火水孔（ζ）；最后，在双匝感应圈（11）上，设置有方口管左口端（11a'）和方口管右口端（11b'），且方口左锥管小锥口（5a'）和方口右锥管小锥口（5b'）等口径，并焊连在一起。

2.一种权利要求1所述用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器的配用尺寸确定方法，其特征在于：步骤如下：

1）有效感应弧面半径SR3配用尺寸确定：系依据需实施感应淬火的铲刀连接座凹球面即上盖凹球面半径SR1或下座凹球面半径SR2的尺寸情况以及按照感应淬火工艺要求的球面水平感应间距λ'尺寸予以确定，即，有效感应弧面半径SR3配用尺寸，应按以下公式予以确定：

SR3 = SR1（或SR2）-λ' ；

注：由于上盖凹球面半径SR1尺寸等于下座凹球面半径SR2尺寸，故二者可等同应用，取一即可；

2）有效感应弧端宽度L3配用尺寸确定：不仅依据需实施感应淬火的铲刀连接座凹球面即上盖宽度L1或下座宽度L2的尺寸情况以及按照感应淬火工艺要求的上端竖直感应间距λ”和下端竖直感应间距λ’”予以确定，而且还要依据外配的感应淬火装置（14）上放置的全圆带台阶屏蔽环（14d）的全圆台阶高度h”尺寸和半圆带台阶屏蔽环（14e）的半圆台阶高度h'尺寸予以确定，即，有效感应弧端宽度L3配用尺寸，应按以下公式予以确定：

L3 = L1（或L2）- （h'+ h”+λ” +λ’” ）；

注：由于上盖宽度L1尺寸等于下座宽度L2尺寸，故二者可等同应用，取一即可；

3）两圆管接头间距离L4及圆管外径φ配用尺寸确定:系依据外配的电源设备（16）的配用情况予以确定，具体为：依据变压器（16 e）上变压器二次线圈（16f）的两个圆管卡座的圆管卡座孔径φ’和两圆管卡座间距L5的尺寸予以确定，即，两圆管接头间距L4配用尺寸，应按以下公式予以确定：

                       L4 = L5，

圆管外径φ配用尺寸确定，应按以下公式予以确定：

φ = φ’。