[发明专利]一种高温树脂高耐磨摩擦块的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制动摩擦块，尤其涉及一种高温树脂高耐磨摩擦块的制作方法。

背景技术

摩擦块采用耐磨材料制成，主要用于离合器及制动器上。目前的酚醛树脂摩擦块通常采用酚醛树脂、石棉等材料经高温热固、热处理、表面加工等工艺制成，摩擦系数0.36-0.38，冲击强度4-5公斤，耐温100℃-160℃，磨耗率0.58-1.23，硬度HR118。当酚醛树脂摩擦块应用于锻压设备、冲压设备、摩擦压力机等大型压力设备时，磨损较快，更换周期短，增加了企业的运行成本；且其容易破碎，对离合器和制动器的花盘造成损伤，给企业带来经济损失。由于酚醛树脂中含有石棉材料，随着摩擦块的磨损，会产生含有石棉的细小粉尘，易致呼吸系统疾病，危害车间人员的人身健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性能好，使用周期长，不含石棉，安全环保的高温树脂高耐磨摩擦块。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种高温树脂高耐磨摩擦块的制作方法，其特征在于：采用高温树脂40％-60％、200目铜粉10％-15％、二硫化钼2％-5％、碳纤维3％-5％、耐磨碳黑3％-5％、玻纤粉20％-30％作为原料，依次经混料、称重、高压冷压成型、加温烧结、自然降温、高压定型、表面加工制做工艺生产高温树脂高耐磨摩擦块。

本发明具有以下有益效果：其大大提高了摩擦块的摩擦系数、冲击强度及使用温度等参数，降低了磨损率，延长了摩擦块在设备上的使用周期，是以往同类产品的5倍以上，尤其适用于大型的锻压设备和冲压设备，减少了企业对设备维护成本。由于其原料中不含石棉，且耐磨性较好，在设备运行中不会产生大量石棉粉尘，环保无污染，可避免对车间人员造成呼吸系统病害。

具体实施方式

实施例一

将高温树脂40kg、200目铜粉15kg、二硫化钼5kg、碳纤维5kg、耐磨碳黑5kg、玻纤粉30kg作为原料，依次经混料，称重，高压冷压成型，加温烧结，自然降温，高压定型，表面加工工艺制成高温树脂高耐磨摩擦块。

经检验，其摩擦系数0.40，冲击强度16公斤，耐温160℃，磨耗率0.08，硬度HR90。

实施例二

将高温树脂60kg、200目铜粉10kg、二硫化钼2kg、碳纤维4kg、耐磨碳黑4kg、玻纤粉20kg作为原料，依次经混料，称重，高压冷压成型，加温烧结，自然降温，高压定型，表面加工工艺制成高温树脂高耐磨摩擦块。

经检验，其摩擦系数0.45，冲击强度18公斤，耐温280℃，磨耗率0.08，硬度HR90。

实施例三

将高温树脂53kg、200目铜粉12kg、二硫化钼4kg、碳纤维3kg、耐磨碳黑3kg、玻纤粉25kg作为原料，依次经混料，称重，高压冷压成型，加温烧结，自然降温，高压定型，表面加工工艺制成高温树脂高耐磨摩擦块。

经检验，其摩擦系数0.38，冲击强度15公斤，耐温100℃，磨耗率0.08，硬度HR90。

用户案例

1、XX锻造(长春)有限公司

该单位的WTP315压床采用原酚醛树脂摩擦块，使用周期为两周到三个月不等，摩擦块更换频繁。2010年3月份，采用高温树脂高耐磨摩擦块后(离合器、制动器均使用)，每天双班生产，使用一年多，未进行过更换或调整，设备仍正常运行，显著降低维护成本，目前正向锻压机推广使用。

2、XX锻造有限公司

该单位于2008年3月份，分别在25MN锻压机及20MN锻压机离合器上选用高温树脂高耐磨摩擦块，两台设备双班连续生产，使用近8个月后进行验证，该产品表现出磨损小(8个月磨损仅为1mm)，无碎裂，发热量低等优点，预计使用寿命可达1年以上。降低了设备停机时间，减少了维护费用，最终提高了生产效率。

3、广东XX机床厂有限公司

该单位之前使用进口摩擦块，于2009年7月份选用高温树脂高耐磨摩擦块，经技术检测及装机实验，其高耐磨、环保型，各项技术指标达到或超过国外同类产品，可满足设备需要，代替同类进口产品，节省外汇。

4、山东XX转向节总厂

该单位2008年10月份在锻造设备上选用高温树脂高耐磨摩擦块，双班连续生产，使用寿命在七个月以上，效果良好，降低了设备维护成本，提高了生产效率，节省了资源。