[发明专利]一种己二酸结晶系统

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种己二酸结晶系统。

背景技术

实现己二酸结晶的设备有多种形式，在CN2922986Y中公开了一种具有九个隔室的结晶器，利用绝热蒸发原理使物料降温析出结晶，该结晶器装有虹吸管、喷射器、冷凝器、混合器等结构，可以实现己二酸从溶液中结晶析出。

在CN201558557U中公开了一种带有蒸汽夹套和搅拌器的己二酸真空浓缩釜，通过真空泵产生负压，夹套连接蒸汽管道加热，溶液在负压和加热的作用下其中的水大量蒸发，实现己二酸溶液浓缩目的。

在CN1169711A中公开了一种使用低强度超声振动进行己二酸结晶的设备，利用高强度超声振动下产生己二酸结晶，可以得到具有光滑表面和极少空隙的己二酸晶体产品。

目前工业化生产采用最多的仍然是具有多个隔室的绝热真空蒸发结晶器，但是该结晶器存在着晶体容易附着在内壁上形成己二酸疤块，减小蒸发面积，影响结晶效果等不足。

发明内容

为解决现有多隔室绝热真空蒸发结晶器存在因蒸发面积减小以致影响结晶效果的技术难题，本发明的目的在于提供一种己二酸结晶系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种己二酸结晶系统：包括蒸发罐，蒸发罐内垂直设有溢流板，溢流板顶端与其垂直设有蒸发板，蒸发罐的液相出口连接有浆料泵，蒸发罐的气相出口连接有气相冷凝器，气相冷凝器的气相出口与空气管线汇连至真空泵，空气管线上设有调节阀。

较好地，溢流板高0.5-1.5米，蒸发板长0.5-2.5米。

己二酸溶液在蒸发罐内经过真空降温后结晶析出，经浆料泵连接至离心分离器，以便进一步进行增稠离心分离。

另外，浆料泵也可以连接至己二酸结晶器，用于己二酸结晶器系统前工序处理，以便进一步进行降温结晶，结晶器的生产负荷提高5-15%。

所述己二酸结晶器为多隔室结晶器，比如CN2922986Y中公开的具有9个隔室的结晶器，此时蒸发罐的容积优选为结晶器隔室的2-5倍。

本发明设计原理：蒸发罐内设置有溢流板和蒸发板，将室内分为A、B两部分，蒸发罐的压力通过真空泵和调节阀控制在要求的负压状态。己二酸高温溶液首先进入蒸发罐A室，然后抬升一定的液位高度，在负压的作用下在闪蒸板上充分沸腾蒸发，并在B室进一步沸腾蒸发，降低己二酸溶液的温度，达到己二酸溶液的饱和度后开始结晶，可以送到后工序进行增稠离心分离或下一道工序的结晶器中进一步进行降温结晶。

本发明的关键点是蒸发罐通过溢流板和蒸发板的设计，己二酸溶液在负压状态下依次通过结晶罐A室、蒸发板和结晶罐B室，蒸发面积扩大，是传统蒸发器的2-3倍，蒸发效率大幅提高。

本发明的优点：

1、本发明采用双液面蒸发蒸发罐，加大了蒸发面积，能够提高蒸发效果，可以通过压力控制结晶颗粒，可以实现将己二酸溶液从不饱和溶液加工成具有一定晶核或结晶颗粒的过饱和溶液。本发明既可以应用在传统多室结晶器的前期处理，提高结晶器的生产负荷，也可以单独应用，将结晶后的浆料送到下一道工序进行增稠离心分离。

2、本发明的气相冷凝液可以进行回收利用，降低产品单耗和环保处理的压力。

附图说明

图1：本发明的结构示意图，图中：1、蒸发罐，2、溢流板，3、蒸发板，4、浆料泵，5、气相冷凝器，6、空气管线，7、真空泵，8、调节阀，A、蒸发罐A室，B、蒸发罐B室, C、己二酸高温溶液，D、己二酸浆料，E、气相，F、空气，G、冷凝液。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种己二酸结晶系统，包括蒸发罐1，蒸发罐1内垂直设有0.8米高的溢流板2，溢流板2顶端与其垂直设有1.0米长的蒸发板3，蒸发罐1的液相出口连接有浆料泵4，蒸发罐1的气相出口连接有气相冷凝器5，气相冷凝器5的气相出口与空气管线6汇连至真空泵7，空气管线6上设有调节阀8。