[发明专利]一种玻璃增强尼龙6材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310054050.3 申请日: 2013-02-20
公开(公告)号: CN103087517A 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 陈圣兵;黄志杰;左绍文;杨仓先 申请(专利权)人: 上海俊尔新材料有限公司
主分类号: C08L77/02 分类号: C08L77/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/16;C08K5/20;B29C47/92
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 胡红娟
地址: 201706 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃 增强 尼龙 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及玻璃增强尼龙6材料及其制备领域,具体涉及一种颜色鲜艳均匀的玻璃增强尼龙6材料及其制备方法。

背景技术

尼龙6是聚酰胺树脂,由己内酰胺聚合制得,其熔点为215℃~225℃,使用温度在-40℃~150℃,是目前应用最多的几种工程塑料之一。但是纯尼龙6强度较差,且热变形温度低,性能会受到温度和环境的影响而产生大幅度的变化,其应用范围受到较大的限制。

为了改善尼龙6的综合性能,可以通过对其进行填充增强改性,玻璃增强尼龙6通过引入玻璃纤维来提高了材料的综合性能,可提高尼龙6材料的刚性和强度。

玻璃增强尼龙6具有高强度、耐油、耐磨、抗震等特点,因此被广泛应用于制备电动工具外壳部件。在日常生活中,五彩缤纷的产品给了我们的生活提供了极大的视觉享受和乐趣,我们需要一种力学性能优异且颜色均匀、色泽优良的材料。一方面,玻璃增强尼龙6中由于玻璃纤维容易在流动方向取向,造成制件的各向异性,容易导致材料的表观质量变差,甚至会出现玻璃纤维外露或浮纤,加入色粉后,颜色不均匀,色泽较差。另一方面,尼龙的染色性差,玻纤增强尼龙6引入玻璃纤维,则需要提高加工温度,降低了材料在模腔内的流动性,使得在成型时加工温度高,压力高,注塑速度快,特别是加入鲜艳红色粉后,在产品生产过程中,由于色粉耐温性的局限,极易导致加工过程中红色粉发生分解,导致制品颜色产生较大偏移。

公开号为CN 101445654A的中国专利申请公开了一种填料和玻璃纤维增强尼龙6复合材料,该复合材料包括以下重量百分比的组分:58.7%的尼龙6树脂、20%的玻璃纤维、20%的填料、0.3%的抗氧剂和1.0%的色母粒,虽然该复合材料通过填料和玻璃纤维来提高材料的刚性和强度,并使其具有较好的防翘曲性和尺寸稳定性,但是引入填料和玻璃纤维会降低材料的流动性,在材料成型时,需要较高的加工温度和压力,注塑速度快,容易导致色母粒特别是红色母粒在加工过程中分解,导致注塑产品色彩不均匀,色泽较差。

申请公布号为CN102492293A的中国发明专利申请公开了一种耐低温着色玻璃纤维增强尼龙6及其制备方法,该尼龙6材料由以下重量百分比的原料组成:40%~75%的尼龙6、15%~35%的玻璃纤维、5%~20%的增韧剂、0.5%~5%的复合染料和0.1%~0.5%的抗氧剂。该技术方案通过改变增韧剂和复合染料的用量,不仅可以明显提高材料低温冲击性能,而且又能保持产品的颜色在一定的色差范围内,同时保持良好的性能。但是引入玻璃纤维会降低材料的流动性,在材料成型时,需要较高的加工温度和压力,注塑速度快,容易导致复合染料特别是红色复合染料在加工过程中分解,其色彩均匀度和色泽度都有待进一步提高。

发明内容

本发明提供了一种玻璃增强尼龙6材料,不但能够保持材料色彩均匀,色泽优异,而且还能够具有优良的力学性能。

一种玻璃增强尼龙6材料,由以下重量份的组分组成:

尼龙6                                 60~80份;

成核剂                                0.1~3份;

热稳定剂                              0.1~2份;

润滑剂                                0.1~3份;

无碱玻璃纤维                          20~35份;

抗氧剂                                0.1~1份;

色粉                                  1~3份。

本发明通过成核剂、热稳定剂和润滑剂的协同作用使得本发明玻璃增强尼龙6材料注塑成型时色粉容易分散均匀,在加工过程中不容易分解,从而使得通过本发明玻璃增强尼龙6材料注塑成型得到的产品颜色均匀、色彩鲜艳,同时,通过特定含量的组分组合在一起还保证其优异的力学性能。

作为优选,所述的玻璃增强尼龙6材料,由以下重量份的组分组成:

尼龙6                                 61~76份;

成核剂                                0.1~0.5份;

热稳定剂                              0.1~0.8份;

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