[发明专利]不孕籽中纤维的清理回收方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在轧花生产线中，不孕籽中纤维的清理回收方法，以及回收设备。

背景技术

棉花从生长到成熟的过程中，由于气候、环境、田间管理等因素，棉铃中的胚珠不可能100%受精，会出现一些没有受精的干瘪的棉籽，这些棉籽壳外还附带一部分纤维，含有干瘪棉籽的籽棉在棉花加工术语中称为不孕籽。

棉花加工行业中从棉铃中摘下来的棉瓣，称为籽棉，籽棉经机械加工去除棉籽后，获得的棉纤维的集合体称为皮棉。在棉花加工工艺中主要由籽清机、轧花机、皮棉清理机和打包机等设备组成，籽清机的主要作用是清除籽棉中的铃壳、棉叶、棉杆、僵瓣、尘土等杂质；轧花机主要作用是把籽棉分离成皮棉和棉籽，轧花机锯片钩拉纤维后依靠肋条把棉籽阻挡使之分离。

通常不孕籽都会混入正常生长的籽棉中，由于不孕籽直径小且容易变瘪，容易从上述肋条间隙挤出而被带入到纤维中，从而会使分离出的皮棉中混合一些不孕籽，需要对其进行清理，而皮棉清理机主要作用则是分离从轧花机出来的皮棉中的不孕籽、棉叶等杂质。

皮棉中的不孕籽必须进行清除，因为它不只是影响皮棉的质量、降低了皮棉品级，更会影响成纱质量，间接影响纺纱厂的效益。不孕籽中含棉纤维率一般在30%左右，长度在13mm以上，每100kg皮棉大约可回收1.53kg有效纤维，为减少浪费、节约资源，提高综合效益，也需要把其中的纤维回收。

不孕籽清理回收的意义：1、清除皮棉中的不孕籽后，可以提高皮棉的品级，有利于纺织出高支纱。2、不孕籽清理回收后，回收的纤维可以当做头道棉短绒使用，排出的杂质可以培育菌种，做到了物尽其用，减少了资源浪费。3、提高了棉花加工单位的综合效益，减少了污染、有利于环保，创造了一定的社会价值。

原清理回收设备主要包括不孕籽清理机、清弹机和风机，缺点是：

1、现有不孕籽清理机必须与轧花生产线直接相连，当清理回收设备中的一台设备有故障时会造成轧花生产线的停车，造成生产率的降低。

2、在棉花生产领域物料的输送更多的采用风力输送，然而通过风力系统把不孕籽吸入不孕籽清理机时，由于不孕籽具有粘结性易成团，进入清理机时容易把尘笼网挤坏。

3、和生产线连接时，如果回收设备着火，轧花生产线必须停车，造成整条生产线停车率高，影响加工量。

4、发明人经过长期研究发现，造成处理量低下和回收效果不好的问题还有不孕籽在进入不孕籽清理机前没有进行开松和预清理，同时在不孕籽清理机和清弹机之间没有进行有效开松。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种不孕籽中纤维的清理回收方法和设备，提高回收效果和回收效率。

本发明采用以下技术方案：

一种不孕籽中纤维的清理回收方法，包括通过清理对喂入的不孕籽进行开松和排杂的步骤，以及把经过开松和排杂的不孕籽进一步清弹的步骤，在经过开松和排杂的不孕籽进一步清弹前对送来的不孕籽进一步开松，均匀输送，并形成棉胎后进行清弹。

上述不孕籽中纤维的清理回收方法，在清理步骤前还包括初步清理的步骤，该初步清理的步骤通过预定孔隙吸排掉匹配该空隙的组分。

上述不孕籽中纤维的清理回收方法，所述预定孔隙为圆网孔，该圆网孔的直径为3~4.2mm，对应网面配置成按照预定速度自转的圆形尘笼，从而再通过输棉管道送来的不孕籽在设置圆形尘笼的空间里通过沉降以及圆形尘笼抽气进行所述初步清理。

上述不孕籽中纤维的清理回收方法，对不孕籽进一步开松通过从上上料的方式，通过拨打开松，使不孕籽间相互分离后落下，然后通过震动均匀喂料，再依靠给料罗拉压成预定厚度的棉胎。

一种不孕籽中纤维的清理回收设备，包括不孕籽清理机和位于其工艺下游的清弹机，以及通过风力流转的输棉管道和提供所述风力的风机，在不孕籽清理机与清弹机间还设有开松喂料箱，该开松喂料箱包括用于接纳不孕籽清理机送料且下部设有出口的开松暂存箱、配置在所述出口处的喂料辊、配置在喂料辊下侧的梳理刺钉辊、设置在梳理刺钉辊下方的送料板，以及设置在送料板送料方向末端设置的给料罗拉。

上述不孕籽中纤维的清理回收设备，还包括设置在所述不孕籽清理机上游工位的转网分离器，该转网分离器包括上部设有进料口的密闭的箱体，下部为设有闭风阀的出料口，箱体内进料口的落料位则设有自转的尘笼，相应于尘笼，配置有用于刷掉尘笼表面附着物的刷辊或者毛刷条，以及对尘笼抽气的风机。

上述不孕籽中纤维的清理回收设备，所述尘笼的网面为圆孔网面，且网孔规格为φ3mm~φ4.2mm，且网面厚度为1~2.4mm。