[发明专利]用于气体净化装置的碎液盘

说明书

技术领域

本发明涉及气体净化领域，特别涉及一种用于气体净化装置的碎液盘。

背景技术

通常对含粉尘的有害气体是通过二步法进行处理。首先是通过静电除尘或布袋除尘等设备除去气体中的颗粒物料，再用湿法对有害气体进行处理。如将有压力的待处理气体冲击液体并形成气液混合物，气液混合物向上运动并冲击上部的筛网；在穿过筛网时，气体与液体达到充分接触，大幅度提高对气体的净化效率。

待处理的气体与液体形成较大的气液混合物液团，当受气流冲击时，液池中净化腔内的液面下降，净化腔外的液面升高，形成一定的压差与气流压力平衡，当气流导入后受到液体的反作用力而改变方向进入净化腔，同时被气体冲击产生飞溅的部分液体形成大大小小的液团，其中较小的液团跟随气流运动，冲向净化腔内，而较大的液团在重力作用下，重新掉入液池。而普通碎液盘结构上存在设计缺陷，例如，中国专利CN1712105《液相介质净化气体的方法及其装置》中，公开了一种碎液盘的结构，碎液盘为弧形，碎液盘上具有带通孔的凸起。这种结构的碎液盘，气液混合物破碎后在凸起的通孔会有部分较大颗粒物直接落入下方被收集起来，但是实际上，有大部分的气液混合物中的颗粒物在破碎后不会通过通孔直接坠落下去，有可能会飞溅到其他地方。另外，一个气液团破碎后有可能在净化腔内与其他破碎的气液团又重新结合，一旦结合，就会通过体积的积累和气流压力的影响，以及重力的因素沿着碎液盘往下坠落，直到落入装置最下方，这使液团的破碎效果不明显，极大地影响了净化效率。因此，为了使液团细化，这种结构的碎液盘能耗较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，用于气体净化装置的碎液盘结构存在缺陷，对液团破碎效果不明显，能耗较高的不足，本发明提供一种用于气体净化装置的碎液盘，增加了破碎液团的次数，大大提高液团的破碎效率，具有运行能耗低，破碎效率高，运行可靠等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气体净化装置的碎液盘，包括至少三层同轴设置的喇叭形芯板，所述芯板的径向横截面为圆形且较大端部朝下，所述各层芯板的较大端部半径由最上层芯板到最下层芯板成等差数列逐渐递增，逐层增加芯板的半径可以增加气液混合物形成的液团与碎液盘的接触面积和接触次数，因此增加液团在碎液盘上的停留时间，并且半径成等差数列递增可以均匀增加破碎气液混合物的概率。每层芯板上同轴分布有若干圆锥圈，所述圆锥圈由若干个等间隔分布的圆锥体围成，所述圆锥圈的圆心均位于芯板的中心轴线上，且每层芯板上从芯板的较小端部开始到较大端部，各圆锥圈半径成等差数列递增，保证各圆锥圈上圆锥体均匀分布在芯板上，破碎气液混合物更加均匀化。液团撞击碎叶盘后，大液团被分成很多小液团并向四周飞溅，此时夹杂大颗粒物的液团将会由于重力作用继续向下运动，再次被下面至少两层碎叶盘破碎；在破碎的过程中，若液团中始终夹杂着大颗粒物将会最终顺着碎液盘的边缘掉入液池，而此过程中被破碎的夹杂着细微颗粒物的液团在气流和水流的推动下，撞向挡板，重新形成大大小小的液团，其中夹杂着大颗粒物的液团在重力作用下，重新掉入液池，夹杂着细微颗粒物的液团在气流的作用下，冲向净化腔，进而进入细化网罩内，形成洗涤液层。

作为优选，本发明的碎液盘包括三层同轴设置的喇叭形芯板。

为了增加破碎表面积，所述喇叭形芯板的表面为椭圆弧表面，所述椭圆弧所在的椭圆的两焦点的连线与芯板的径向平行。

一般地，每层芯板的厚度相同。

为了使破碎气液混合物更加均匀，各圆锥体的形状大小相同。

由于气液混合物形成的气液团是向四周冲击的，为了使圆锥体正面破碎气液团，增加破碎效率，各圆锥体的轴线与芯板在该圆锥体的底面圆心的切面垂直。

为了节约材料，最上层芯板下方的各芯板上的所述圆锥体，设置在该层芯板横向超出其上层芯板的部位。

本发明的有益效果是，本发明的用于气体净化装置的碎液盘，用于液相介质的气体净化，增加了破液芯板，并设计了圆锥体对液团进行破碎，不仅提高了碎液盘的破碎效率，同时具有较好的稳定性，能提高气体净化装置整体的处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于气体净化装置的碎液盘第一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本发明的用于气体净化装置的碎液盘中圆锥体设置的第二种实施例的结构示意图。