[发明专利]酸化反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应装置，尤其是酸化反应装置。

背景技术

传统的酸化油生产都是皂脚先打入酸化釜，然后开始加热，并打入硫酸，当温度达到反应温度后，搅拌一定时间，直到反应完全。然后将反应液打入分层槽，静置分去硫酸废水，然后脱水。这样的装置存在反应效率低、生产不连续、污染大等缺点，不符合现在节能环保的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种酸化反应装置，能够实现持续酸化反应，并且对反应料进行提前预热，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种酸化反应装置，包括酸化釜、集热器，上述酸化釜设置有进料管和出料管，上述进料管由酸化釜顶部伸入釜内，上述出料管连接固定在上述酸化釜侧壁，上述连续反应的酸化釜设置有由酸化釜顶部伸入的进料支管，并且上述进料支管位于上述酸化釜外设置有阀门，上述出料管设置有速度控制器，上述集热器一端连接管道至皂角供应装置，另一端连接上述进料管至酸化釜，上述集热器设置有贯穿上述集热器的蒸汽管，上述蒸汽管的下游连接废水回收装置。

进一步地，上述出料管设置有分支管，并且上述分支管设置有阀门。

进一步地，上述集热器连接至上述酸化釜的管道设置有阀门。

进一步地，上述蒸汽管在位集热器外的两段均设置有阀门。

本发明的有益效果：

在进料管将反应物料送入酸化釜后并处于停止输送状态时，通过设置进料支管，再配合出料管设置的速度控制装置，可以实现持续送料，使生产一直连续进行，这样明显缩短了反应时间，提高了设备利用率，就是提高了生产效率；同时，在出料管设置带有阀门的分支，可以打开阀门，随时对出料物进行检测，以保证生产质量；

通过在酸化釜外设置集热器和贯穿集热器的蒸汽管，可以将蒸汽管中蒸汽的热量通过热传导转换给集热器中的皂角，起到了提前对皂角进行预热的效果，提高了酸化釜中的效率；同时，也可以利用到其他工序产生的蒸汽，实现了能量的回收利用，节省了成本。

附图说明

图1为本发明酸化反应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明酸化反应装置的结构示意图，参照图1，本发明，酸化反应装置，包括酸化釜1、集热器2，酸化釜1设置有进料管11、出料管12、进料支管13，进料管11由酸化釜1顶部伸入釜内，出料管12连接固定在酸化釜1侧壁，酸化釜1顶部伸入进料支管13，并且进料支管13位于酸化釜1外设置有阀门130，出料管12设置有速度控制器14。

在酸化釜处于工作状态时，进料支管13的阀门130先处于关闭状态，当进料管11完成输送任务，并且处于停止输送反应物料状态时，打开阀门130，持续将反应物料输入酸化釜1，另外，通过调节速度控制器14，控制出料管12的出料速度，综合控制调整，实现酸化釜的持续反应。

在本实施案例中，出料管12设置有分支管121，并且分支管121设置有阀门122。

包括集热器2，集热器2一端连接管道21至皂角供应装置（图中未显示），另一端连接进料管11至酸化釜1，集热器2设置蒸汽管3，蒸汽管3贯穿集热器2，蒸汽管3的下游连接废水回收装置（图中未显示）。

在本实施案例中，集热器2连接至酸化釜1的进料管11设置有阀门110。若集热器2中对皂角的预热不能达到酸化釜中皂角的温度要求时，可以先将阀门110关闭，使得集热器2内的皂角进行持续预热，以符合酸化釜1对皂角温度的要求，再打开阀门110，将温度合格的皂角通过进料管11送入酸化釜1。

在本实施案例中，蒸汽管3在位集热器2外的两段均设置有阀门，分别为阀门31和阀门32。通过阀门31和阀门32的开关，也可以对集热器2中的皂角预热做出一定调整。

本发明，酸化反应装置，在进料管将反应物料送入酸化釜后并处于停止输送状态时，通过设置进料支管，再配合出料管设置的速度控制装置，可以实现持续送料，使生产一直连续进行，这样明显缩短了反应时间，提高了设备利用率，就是提高了生产效率；同时，在出料管设置带有阀门的分支，可以打开阀门，随时对出料物进行检测，以保证生产质量；

通过在酸化釜外设置集热器和贯穿集热器的蒸汽管，可以将蒸汽管中蒸汽的热量通过热传导转换给集热器中的皂角，起到了提前对皂角进行预热的效果，提高了酸化釜中的效率；同时，也可以利用到其他工序产生的蒸汽，实现了能量的回收利用，节省了成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。