[发明专利]一种内壁齿条形钢管的制造方法

权利要求书

1.一种内壁齿条形钢管的制造方法，它包括下述依次的步骤：

Ⅰ 原料准备

a  坯料尺寸

坯料外直径为内壁齿条形钢管外直径的1.58±0.3倍；

外直径允许误差  0、-2 mm；

坯料中钻孔直径  Φ80±2 mm；

坯料长度 500~1100 mm；

材质是TP316L；

b  外形质量

长度误差 ±5mm；    切斜度±0.5°；

直线度  小于     2.0mm/1000 mm；  

前端的半径  R= 20～40 mm；

喇叭口锥度    33.5°±0.5°；

钻孔偏同心  ≯1mm；    表面粗糙度  ≯R_a40μm；

表面清洁度    表面无明显油渍、滴水不成珠；

Ⅱ环形炉加热

为了使出料内外表面温度均匀一致，加热烧透，达到所需要的温度，将均热端温度设定高于出料口目标温度30℃；

将坯料放入环形炉加热，加热参数如下：

预热温度（坯料预热温）   750±10℃；

一段温度         850±10℃；

二段温度         930±10℃；

三段温度         950±10℃；

匀热温度         880±10℃；

出料温度          850±20℃；

加热时间    外径350mm及以上    6.0±0.5h 

        外径219mm及以上    5.0±0.5h ；

料位节奏         206±5s；

均热时间         0.5 ±0.1h；

Ⅲ  扩孔

用扩孔锥通长热扩孔，扩孔完后，坯料的内孔直径是内壁齿条形钢管成品内直径的

1.27±0.3倍；

Ⅳ 感应加热

感应加热主要保证料的出炉温度均匀，与目标温度的正负偏差小于20℃；若出现目标温度与出炉温度偏差大于20℃，将料降温至1000℃，重新入感应炉加热，快速加热，加热时间为1~2分钟，不保温，出炉再次确认坯料上下、内外温差在30℃以内；

把坯料放入感应炉，加热参数如下：

一次加热温度     1180~1200℃    加热功率  700~750 KW    保温时间  2~5 min；

二次加热温度     1220~1240℃    加热功率  700~800 KW    保温时间  1~2min；

出感应炉直接入挤压机进行挤压；

Ⅴ挤压

把坯料夹到挤压机，挤压模的直径为内壁齿条形钢管外直径的1.29±0.5倍，用挤压针挤压，挤压模安装在挤压针后，挤压突破力不大于48 MN，以2600mm/s 的12.5~18%的挤压速度挤压，挤压比3.90±0.5，挤压成内直径是内壁齿条形钢管内直径的1.5±0.5倍的毛坯钢管；

Ⅵ  冷轧准备

热处理、矫直（弯曲度≤3mm/m）、酸洗（无氧化铁皮）后冷轧，冷轧来料内外表面无裂纹、氧化铁皮；

Ⅶ 冷轧

将轧制延伸系数设定为1.50±0.3；         

芯棒是锥形芯棒，锥度是0.0163度/800mm±0.005；

对来料端部倒角，便于头部顺利进行轧制，轧机为三辊轧机，芯棒的大头直径为内壁齿条形钢管外直径的0.98±0.35,芯棒定径段的外直径为内壁齿条形钢管外直径的0.93±0.30；芯棒定径段齿高9.5±3.0mm，来料内孔直径大于芯棒大头5~15mm；

轧槽半径等于成品管尺寸或比成品管半径大0.2~0.3mm；

为了防止轧制时辊环凸缘压入管子表面，轧槽侧壁必须开口；

孔型开口角为25°±2°；

冷轧以低速、小的送进量进行轧制，轧制速度25±5次/min，送进量不大于4mm/次，轧制刚开始未完全咬入时轧制吃力，完全咬入后正常轧制。