[发明专利]一种复合轻质隔音整体组合式墙板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温墙板领域，尤其涉及到一种复合轻质隔音整体组合式墙板的制备方法。

背景技术

复合轻质保温墙板在发达国家是一种普遍使用的优质墙体材料；该产品具有实心、轻质、薄体，强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽， 无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。使用复合轻质保温墙板替代传统砌工，还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用率，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价；产品可广泛应用于楼宇的非承重内隔墙。

现有的隔音墙板的主要缺点在于：成本高、需外贴隔音材料重复施工，无法一步到位、隔音效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种轻质高强、隔热阻燃、耐久性强，隔音，生产工艺简单的复合轻质隔音整体组合式墙板的制备方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种复合轻质隔音整体组合式墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）将粉煤灰、石渣、水泥、聚苯颗粒、陶粒、早强剂按组分配比加入轻集料搅拌机进行搅拌成粉料；

b）将水泥浆与步骤a）所得的粉料混合搅拌成湿料，使粉料表面均匀滚粘水泥浆；

c）在成型模具安装好，经清洁擦试后涂上脱模剂，将硅酸纤维板面板放入成型模具两边，然后将步骤b）所得的湿料加入立于模具中的两聚硅酸纤维板之间；

d）等硅酸纤维板间湿料初凝后，脱模，洒水养护3-5天，然后置于干燥环境中自然养护20-25天即可得到复合轻质隔音整体组合式墙板成品；然后对成品进行检测，包装，入库。

所述的步骤a）中的粉煤灰、石渣、水泥、聚苯颗粒、陶粒、早强剂的各组分按质量比为：粉煤灰35-38、石渣10-15、水泥20-25、聚苯颗粒30-35、陶粒5-8、早强剂0.5-3。

本发明优点在于：可锯、可钉、可开槽等加工性能好，安装过程拼装化、高速高效，埋线管、线盒方便易行，墙体饰面效果好，无需批档。

具体实施方式

详述本发明具体实施方式：

一种复合轻质隔音整体组合式墙板的制备方法，包括以下步骤：a）将粉煤灰、石渣、水泥、聚苯颗粒、陶粒、早强剂按组分配比加入轻集料搅拌机进行搅拌成粉料；

b）将水泥浆与步骤a）所得的粉料混合搅拌成湿料，使粉料表面均匀滚粘水泥浆；

c）在成型模具安装好，经清洁擦试后涂上脱模剂，将硅酸纤维板面板放入成型模具两边，然后将步骤b）所得的湿料加入立于模具中的两聚硅酸纤维板之间；

d）等硅酸纤维板间湿料初凝后，脱模，洒水养护3-5天，然后置于干燥环境中自然养护20-25天即可得到复合轻质隔音整体组合式墙板成品；然后对成品进行检测，包装，入库。

本发明的粉煤灰、石渣、水泥、聚苯颗粒、陶粒、早强剂的各组分按质量比为：粉煤灰35-38、石渣10-15、水泥20-25、聚苯颗粒30-35、陶粒5-8、早强剂0.5-3。

   本发明的生产流程：a、原料准备：准备好硅酸纤维板、粉煤灰、石渣、水泥、聚苯颗粒、陶粒、早强剂；b、配料搅拌：操作员应严格按照规定的配比对物料进行计量，确保物料的稳定性、控制水与物料的配比；根据一定配比将料按先后顺序投入搅拌机；依序为：聚苯颗粒、粉煤灰、石渣、水泥、陶粒、早强剂、水；将聚苯颗粒加水后，启动搅拌机，依次加入粉煤灰、石渣、水泥、陶粒、早强剂和水；将加水量应严格控制，根据物料的相对湿度来调整加水量；待物料充分搅拌均匀后，启动制泡机，将制成的泡沫放入搅拌机；然后适当搅拌，均匀即可；c、注浆成型：将搅拌好的聚苯颗粒混合物投入注浆泵准备注浆，由注浆泵驱动通过注浆管道引至成型工位用注浆枪对挤压机作用下锁紧好模具的成型机侧面注浆口进行加压注浆，并观察上模排气孔，排气孔全部有浆体排出时关闭注浆阀门和侧模注浆口，即可完成一块墙板的灌注；注浆完成后，进窑摆渡车启动将成型机送至窑口，通过过渡油缸推出成型机，紧接着头部推车将成型机送至窑内；d、脱模翻板：窑内的成型机达到一定数量后进窑这一侧新推入成型机，另一侧将有成型机被推出（先进先出），推出的成型机在尾部推车的作用下送入出窑摆渡车上，出窑摆渡车启动将成型机送至脱模推车前端，通过过渡油缸将成型机推入脱模推车，在推车作用下将成型机送至脱模工位。在墙板输送车作用下自动脱模和自动翻板集成，使叉车作业方便快捷地运至成品堆垛场地；e、清理组模：将成型机和模具清理干净，模具需喷隔离剂后组装好在成型机上，通过成型推车输送到进窑摆渡车上；进窑摆渡车将成型机送入成型工位，在挤压机作用下锁紧好模具，准备注浆成型；以上工序控制系统总体设计融合了传感检测、变频驱动、PLC控制，自动化程度高，生产效率高。