[发明专利]现场管道式膨胀节的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用在环境温度变化大、腐蚀性强的环境中的现场管道式膨胀节的制作方法。

背景技术

铜冶炼厂产生的烟气含硫非常重，不能对外排放，因而采取管道收集烟气制作硫酸，而在实际应用过程中，管道输送SO₂高温烟气时所采用膨胀节在实际使用过程中，正常情况下3～5个月左右就会被烟气冷凝产生的冷凝酸腐蚀穿孔，而以往的办法采用制作夹套、填塞胶泥进行封堵、防漏，但这样在停复产过程中，管道热胀冷缩就无法实现收缩膨胀，因此在每次停复产时管道就会出现拉裂，而不锈钢膨胀节更换成本又非常高，且更换后使用寿命又过于短暂，所以每次设备在开停过程中就要对其进行处理，导致影响生产且存在安全隐患。存在以下问题：

1、使用寿命短：原膨胀节采用不锈钢成品波纹膨胀节，其膨胀系数均能满足其在高温环境下的使用，但其波纹节不锈钢偏薄，导致其使用周期较短。

2、企业成本高：由于其波纹偏薄，如在制作中增加其波纹不锈钢的厚度，其制造工艺及成本均会增长，使其本来就高的成本让企业更加无法承受。

3、检修维护困难：由于膨胀节的膨胀的靠波纹的伸缩来实现，但其一旦腐蚀穿孔后，其基本无法修复，而其更换又非常耗时，一旦更换，将导致其上一级的铜冶炼企业及硫酸生产企业同时停产，给企业带来不可估量的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便检修维护的现场管道式膨胀节的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：现场管道式膨胀节的制作方法，包括以下步骤：

A、选择筋板板材和卷板管板材；

B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板，使筋板的内径等于管道的外径；

C、将筋板内径部分紧贴管道外圆周，让筋板内径部分与管道外圆周密封焊接，使筋板突出在管道外；

D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板的距离的卷板管；

E、将卷板管的长边部分与相邻两筋板的外圆周部分密封焊接，使卷板管和相邻两筋板围成具有空腔的管道式膨胀节波纹。

更进一步的是，所述筋板由分段筋板组成。

更进一步的是，所述卷板管由分段卷板管组成。

更进一步的是，所述分段筋板和分段卷板管均为三段。

更进一步的是，在分段卷板管两端焊接方便将分段卷板管拉拢的拉拢结构。

更进一步的是，在卷板管底部焊接与空腔相通的短管，短管连接有法兰。

本发明的有益效果是：本发明的筋板和卷板管板材可以根据现场的强度要求，抗腐蚀要求选择相应的特殊板材。可以替代成品不锈钢波纹膨胀节实用，现场加工简单，降低成本。如果现场制作的管道膨胀节腐蚀损坏，可以在不停产的情况下采用相同的板材进行补焊。如果是非本现场制作的原管道膨胀节腐蚀损坏，在不拆除原管道膨胀节的情况下，将原有的管道膨胀节包裹在内，即可完成维修。本发明可以在腐蚀的情况下实现多次修复、局部更换、反复使用。通过现场管道式膨胀节制作在实际生产中的应用，切实节约了检修时间，并降低了系统的停产时间及其对环境的影响，保证了整个生产系统的安全生产。

附图说明

图1是本发明的筋板；

图2是本发明的分段筋板；

图3是本发明的卷板管；

图4是本发明的分段卷板管；

图5是发明的主视图；

图6是图5沿A-A的剖视图；

图7是安装筋板后的结构示意图；

图8是本发明的结构示意图；

图中标记：1-管道，2-筋板，21-分段筋板，3-卷板管，31-分段卷板管，4-拉拢结构，5-法兰，6-空腔。

具体实施方式

下面结合实施方式来对本发明做进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，现场管道式膨胀节的制作方法，包括以下步骤：

A、选择筋板板材和卷板管板材；

B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板2，使筋板2的内径等于管道1的外径；

C、将筋板2内径部分紧贴管道1外圆周，让筋板2内径部分与管道1外圆周密封焊接，使筋板2突出在管道1外；

D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板2的距离的卷板管3；

E、将卷板管3的长边部分与相邻两筋板2的外圆周部分密封焊接，使卷板管3和相邻两筋板2围成具有空腔6的管道式膨胀节波纹。