[发明专利]自动曲面仿形机切削机构

说明书

技术领域

本发明涉及木板材铣铇机。

背景技术

在家具行业中曲面铇铣采用手持工件在普通铣铇机上操作，危险性大，特别是加工件为靠背板、短粗弯脚和薄形板材，因手拿握不便，板易发生伤残事故，给企业和伤者造成痛苦与影响。

目前国内仿形机有圆盘式的仿形机，可加工曲面挡等，尚无可加工薄板等机型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动曲面仿形机切削机构，可对薄板进行铣铇加工，加工效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：自动曲面仿形机切削机构，包括机架，其特征在于：所述机架左右两侧之间设有X导轨，所述X导轨滑动连接有主电机，所述机架左侧设有左右气缸带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴，所述主轴后侧端与主电机输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具。

优选的，所述主轴在圆盘刀具后侧设有靠模轴承。

优选的，所述X导轨设有四根且呈矩形排列，所述主电机安装在四根X导轨的滑套上。

优选的，所述主轴后侧端与主电机的输出轴之间通过V型带组变速传动。

优选的，该自动曲面仿形机的控制器安装于机架左侧前端位置。

本发明中主电机通过变速V型带组将9000转/分转速传递到主轴，在主轴的上部安装有靠模轴承和圆盘刀具，在左右气缸的控制下，整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨组成的导轨组X方向左右运动，这样，可对薄板侧面的曲面进行铇铣加工，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1所示的自动曲面仿形机对自动曲面仿形机的切削机构做出具体说明。

如图1所示，自动曲面仿形机包括机架3，所述机架3左右两侧之间设有X导轨30，所述X导轨30上滑动连接有主电机32，所述机架左侧设有左右气缸31带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴34，所述主轴后侧端与主电机32的输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具37；所述机架右侧前端设有Y向移动装置2，所述Y向移动装置上设有夹持夹具1夹持工件。

所述Y向移动装置2包括设置于机架3右侧前端的Y固定板21，所述Y固定板后侧安装有步进电机20，所述Y固定板前侧设有Y滑动板23，所述步进电机与Y滑动板之间通过齿轮齿条22传动，所述Y滑动板23前侧平面固定有夹持夹具1。

所述夹持夹具1包括一与Y滑动板23垂直的板式支架10，所述支架前侧设有夹持杠杆11，所述支架在夹持杠杆对面侧设有靠模14，所述支架的上平面在夹持杠杆与靠模之间设有若干个定位钉12。薄板工件13水平放置于定位钉12上并由夹持杠杆11和靠模14夹紧。

所述主轴34上对应所述靠模14设有靠模轴承36。所述支架10后侧端垂直固定有连接板，所述连接板与Y滑动板23固定。所述夹持杠杆垂直穿过支架，所述支架底部设有压紧气缸15，压紧气缸15垂直于支架。所述定位钉12螺纹连接在支架10上。通过调整定位钉螺丝，使工件非加工侧面得以有靠山顶住，防止工件移位。

所述主轴34后侧端与主电机32的输出轴之间通过V型带组33变速传动。该自动曲面仿形机的控制器38安装于机架左侧前端位置。所述X导轨30设有四根且呈矩形排列，所述主电机32安装在四根X导轨的滑套35上。并由双气缸带动，在X方向运动。

下面结合本发明的主要部件对自动曲面仿形机的工作原理做出说明：

一.切削机构

主电机32通过变速V型带组33将9000转/分转速传递到主轴34，在主轴的上部安装有靠模轴承36和圆盘刀具37。在左右气缸31的控制下，整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨30组成的导轨组X方向左右运动。加工时，整个组件向左远动，靠模轴承紧靠木制靠模14，而圆盘刀具高速转动，将工件铇铣成形加工完成后，自动向右移动脱开，为装下一工件做准备。

二.送料装置

装在Y固定板21上的步进电机20通过齿轮齿条22传动，带动Y滑动板23沿Y导轨方向前后移动，当工件13放置在靠模上并由夹持夹具1夹紧后。Y滑动板带动工件快速向后移动至待加工位置，切削机构动作，然后向前运动进行切削，到工件切削结束时，切削机构脱开，夹持夹具松开，下料和第二次装料。

三.夹持夹具