[发明专利]塑性加工用润滑油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及塑性加工用润滑油组合物。

背景技术

铝、以铝为主要成分的合金（以下称为“铝合金”。）等铝系材料由于比重小，因此被用在以轻量化为目的的壳体等各种用途中。然而，在进行塑性加工时，存在只有铝系材料才有的问题点。例如铝系材料比铁熔点低，因此在加工后即使进行热脱脂也难以去除油剂。另外，由于碱溶解铝系材料，因此不能应用碱脱脂。此外，通过加工产生的铝系材料的新生面具有非常容易凝集的性质，因此要求加工油剂具有防止凝集的性能、及高冷却性能。

铝的塑性加工中所使用的油剂可大致区分为非水溶性与水溶性。作为饮料罐等圆筒型的罐自过去起使用冲拔拉伸罐（DI罐、Drawn and Ironed Can），在其加工中一直使用水溶性的油剂。通常用水将这些水溶性的油剂稀释10~50倍而使用。譬如在DI罐的加工工序中，减薄拉深（ironing）成形工序具有最严格的加工条件，重视冷却性以及加工后的油剂去除性，使用了用水稀释油剂类型的水溶性油剂（例如参照专利文献1、2）。

另一方面，在饮料罐以外的领域，为了实现轻量化，使用铝系材料制的方形（方筒型）的壳体。这样的壳体中有与DI罐相同地通过深冲/减薄拉深加工制造的壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-85872号公报

专利文献2：日本特开2005-220170号公报

发明内容

发明要解决的问题

以与圆筒的DI罐同样的方式制造方形的壳体的情况下，采用用水稀释并使用的类型的常规的DI罐加工油剂（即水溶性油剂）时，润滑性变得不充分，不能良好的加工。推测其原因为：与圆筒的DI罐的情况相比，壳体的角部的润滑条件较严格。

因此，考虑到润滑性，思量使用高粘度的非水溶性的加工油剂。然而，该方法虽然加工性变得良好，但油剂的去除变得困难，得不到充分的生产速度。

此外，为了使润滑性能提高，考虑在水溶性油剂中高浓度地添加极压剂、油性剂等添加剂。然而采用该方法，油剂的稳定性不足，存在不能长期保管、不耐用的情况。

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供在铝、铝合金的方形产品的塑性加工中，即使在严格的加工条件下也可得到良好的加工性、塑性加工后可以容易地去除油剂、稳定性优异的塑性加工用润滑油组合物。

用于解决问题的方案

本发明为了解决上述问题，提供下述塑性加工用润滑油组合物，其不用水稀释地用在铝或铝合金的塑性加工中，其含有：选自矿物油及合成油中的至少一种基础油；以组合物总量为基准，5~30质量%的碳原子数8~24的脂肪族一元醇和1~30质量%的下述通式（1）所示的HLB值为9~14的聚氧亚烷基烷基醚。

R¹-O-（R²-O）_n-R³   （1）

[式（1）中，R¹表示碳原子数1~30的烷基或氢原子，R²表示碳原子数2~4的亚烷基，R³表示碳原子数1~30的烷基，n表示2~20的整数。]

上述的脂肪族一元醇优选含有碳原子数8~24的饱和脂肪族一元醇和碳原子数8~24的不饱和脂肪族一元醇，以脂肪族一元醇总量为基准，该不饱和脂肪族一元醇的含量优选为40~99质量%。

此外，上述的脂肪族一元醇优选含有碳原子数8~24的支链型饱和脂肪族一元醇和碳原子数8~24的直链状不饱和脂肪族一元醇。

发明的效果

基于本发明可提供在铝、铝合金的方形产品的塑性加工中，即使在严格的加工条件下也可得到良好的加工性、塑性加工后可以容易地去除油剂、稳定性优异的塑性加工用润滑油组合物。

附图说明

图1是表示在实施例中进行的平板滑动试验的概要的说明图。

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行详细地说明。

本实施方式所述的塑性加工用润滑油组合物含有：选自矿物油及合成油中的至少一种基础油；以组合物总量为基准，5~30质量%的碳原子数8~24的脂肪族一元醇和1~30质量%的下述通式（1）所示的HLB值为9~14的聚氧亚烷基烷基醚。该润滑油组合物不用水稀释地用在铝或铝合金的塑性加工中。