[发明专利]集束光缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种通讯器材，特别是涉及一种通讯光缆。

背景技术

光缆产品应用于地面、舰载、机载光通讯系统，随着光缆集成度的增加，光缆由单芯光缆发展到2芯、6芯、12芯、24芯、48芯、甚至96芯的多芯光缆，光缆连接器也随着光缆芯数的增加，出现了多芯光缆连接器，多芯光缆连接器就是对应光缆芯数设计对应的插芯，单芯光缆都是一根裸光纤外面包涂覆层和外护套组成，多芯光缆就是多根裸光纤，每根裸光纤外面都包涂覆层，所有包涂覆层的裸光纤外罩外护套，外护套为聚氨酯或PVC挤塑或金属材料绕包制成，多芯光缆连接连接器时，需要将每芯裸光纤的涂覆层统一剥离一定的长度，同时穿入连接器光纤插芯内，这就需要在剥离所有光缆涂覆层时，成功率达到100%。如果在此过程中，任何1芯光纤断纤，需要将全部光缆统一截去断纤长度，重新进行剥离涂覆层的工作，确保所有光纤涂覆层剥离后的长度一致，这样会浪费大量的光纤，而且这样连接的内部单芯光纤长度不能改变，也不能替换内部损坏的单芯光缆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、用料节约、易维修的集束光缆。

本发明集束光缆，包括若干条分光缆组成的光缆束，所述分光缆包括若干裸光纤，所述每根裸光纤外涂涂覆层，所述所有外涂涂覆层裸光纤外罩外护套，还包括套装在所述光缆束外圆周壁上的可维修护套管，所述可维修护套管包括护套外壁和护套内壁，所述护套外壁和所述护套内壁的径向截面呈C型，所述护套外壁开口两侧的内壁上各设置一条沿其轴向方向的第一卡口凸肋，所述护套内壁开口两侧的外壁上各设置一条沿其轴向方向的第二卡口凸肋，所述护套外壁和所述护套内壁两个开口端相对，所述两条第二卡口凸肋放置在所述护套外壁内且分别卡在所述两条第一卡口凸肋左侧所述可维修护套管外圆周壁上设置若干可开口接头，所述可开口接头包括两块一端铰接在一起的接头半圆环片，所述两块接头半圆环片相对称，所述两片接头半圆环片对合后形成圆管套在所述可维修护套管外圆周壁上，所述两块接头半圆环片外圆周壁上套装开口螺母。

与现有技术相比，本发明把内部的光纤分成若干单芯或者多芯的分光缆，同时在分光缆组成的光缆束外圆周壁上套装可维修护套，可维修护套可以径向拆成护套外壁和护套内壁，这样可以替换出断纤的分光缆，不用把光缆束集体截去断纤长度，节约了光缆，方便维修、替换分光缆，同时可维修护套除了用第一卡口凸肋和第二卡口凸肋卡和固定外，在它们卡和后的外圆周壁上还设置可开口接头，可开口接头一端铰接，容易打开和扣合，可开口接头扣合后，外圆周面上再套上开口螺母，这样设置后方便护套外壁和护套内壁的分离和结合。

本发明集束光缆，其中所述分光缆至少是尼龙紧包光缆、松套光缆、制导光缆、多芯带状光缆、多芯光缆其中一种。尼龙紧包光缆、松套光缆、制导光缆、多芯带状光缆、多芯光缆结构简单，价格低廉，可以减少本发明的制作成本。

本发明集束光缆，其中所述可维修护套管外圆周壁上开设有凹槽，所述接头半圆环片内壁设置凸肋，所述凹槽与所述凸肋的大小、位置、形状相对应。采用上述结构可以方便可维修护套管和可开口接头的结合、固定。

下面结合附图对本发明集束光缆作进一步说明。

附图说明

图1为本发明集束光缆的可维修护套管径向剖切图。

具体实施方式

如图1所示，本发明集束光缆包括若干条分光缆组成的光缆束，分光缆包括若干裸光纤，每根裸光纤外涂涂覆层，所有外涂涂覆层裸光纤外罩外护套，分光缆是尼龙紧包光缆、松套光缆、制导光缆、多芯带状光缆、多芯光缆其中一种或几种，套装在光缆束外圆周壁上的是可维修护套管，可维修护套管包括护套外壁1和护套内壁2，护套外壁1和护套内壁2的径向截面呈C型，护套外壁1开口两侧的内壁上各设置一条沿其轴向方向的第一卡口凸肋11，护套内壁2开口两侧的外壁上各设置一条沿其轴向方向的第二卡口凸肋21，护套外壁1和护套内壁2两个开口端相对，两条第二卡口凸肋21放置在护套外壁1内且分别卡在所述两条第一卡口凸肋11左侧，可维修护套管外圆周壁上设置若干可开口接头，可开口接头包括两块一端铰接在一起的接头半圆环片，两块接头半圆环片相对称，两片接头半圆环片对合后形成圆管套在可维修护套管外圆周壁上，两块接头半圆环片外圆周壁上套装开口螺母可维修护套管外圆周壁上开设有环形凹槽，凹槽与接头半圆环片内壁凸肋相匹配。