[发明专利]一种水泥厂燃煤固硫组配方法

说明书

技术领域

本发明属固硫技术领域，尤其是一种水泥厂燃煤固硫组配方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国煤炭的地下储藏量也趋于迅速减少的势头，优质煤因超量开采和大量出口，其减少的势头尤为严重，而像石头一样的劣质高硫煤留在国内，由于其热值低和污染严重给工业生产和人民生活带来了严重困难，同时给大气环境造成了严重危害。从发展和战略眼光来看，环境污染和能源匮乏问题，已对国民的生存与发展构成了严重威胁，到了非解决不可的地步。

市场上生产燃煤固硫剂种类甚多，但真正能解决煤炭燃烧过程中的环保、节能、固硫等问题的微乎其微，例如燃煤不充分，粉尘、结焦酸性有害气体排放不彻底，不固硫等等，造成不能有效的提高热效率及含硫气体排入大气。煤中硫是最有害的化学成分。煤燃烧时，其中硫生成二氧化硫，腐蚀金属设备，污染环境。

市场上的燃煤固硫剂成分为锰矿石、碳酸钙和化学外加剂。锰矿石与化学外加剂共同作用，可以降低煤粉的燃点，提高煤粉灰分的熔点，并在高温下调节燃烧气氛，达到促进劣质煤的集中燃烧的目的；碳酸钙和化学外加剂共同作用，遇煤燃烧后产生的二氧化硫起反应，将硫物质沉淀在煤渣中，从而减少了排入大气的二氧化硫；但是所采用的化学外加剂在自然界比较难于获取，而且在水泥厂中对燃煤固硫的效果要求很高，因此，需要一种更理想的固硫组配方法，能够进一步降低煤粉的燃点，提高煤粉的利用效率，更加节约用煤，进一步将煤燃烧时产生的二氧化硫中的硫元素沉淀在煤渣中，减少有害气体的排放。

鉴于上述原因，现有的燃煤固硫配方需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水泥厂燃煤固硫组配方法，原料在市场上容易购买，组配后能够达到节煤13％以上，降低二氧化硫排放量90％以上效果。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种水泥厂燃煤固硫组配方法，组配重量百分比为：石灰石40-60％，碳酸钾10-20％，硅酸钠5-20％，高锰酸钾10-20％，硼粉10-20％，熟料助烧剂10-30％，以上的各组份按重量配比之和为100％。

石灰石40-50％，碳酸钾10-15％，硅酸钠5-20％，高锰酸钾10-15％，硼粉10-20％，熟料助烧剂10-20％，以上的各组份按重量配比之和为100％。

石灰石中氧化钙的含量不低于60％。

助燃固硫物质为含钴、镉、镧系稀土天然矿物其中的一种或组合。

熟料助烧剂组配重量百分比为：氧化钴55-70％，氧化镉20-40％，镧系稀土二氧化镧5-10％的，以上的各组份按重量配比之和为100％。

催化燃烧的特点是降低反应所需的活化能，使反应能在较低的温度下进行。煤粉在着火阶段，主要表现为挥发分的释放和燃烧。随着大部分挥发分释放完毕，周围的氧气逐渐扩散到煤粉裂解后的焦炭表面并渗透到孔隙结构中，在一定的温度作用下，氧气和焦碳表面碳和氢作用形成二氧化碳和水为主的产物并往外扩散。在这个阶段，促进氧气与焦碳的充分接触能提高煤粉的燃尽。特别是在煤粉燃烧的后期阶段，由于有机碳的消耗，煤粉体积逐渐收缩，煤粉中的灰分逐渐覆盖在外层，阻碍了氧气往煤焦内部的进一步扩散，不可避免的造成难燃尽。

上述组分中，硅酸钠与熟料助烧剂在高温下发生一系列的物理化学变化，硅酸钠与熟料助烧剂形成二氧化钠，金属离子(如钾、钠)等等。氧化钙可以起到增氧作用，改变煤燃烧时局部缺氧的状况，且热量集中，有助于煤的进一步燃烧，继而提高煤的燃烧率，减小煤粒外排，降低空气污染和能源浪费；而金属离子与煤碳中含有的腐植酸盐将进行盐基交换而生成着火点较低的腐值酸盐，当煤粉表面的这些气态分子量的碳氢化合物质量分数达到一定值时，与氧气化合反应放热远远大于散热，使反应迅速加快，形成着火，改变了煤碳的着火性能。同时，某些金属盐分解的断裂分解，使气态挥发分较快释放出来，增加了易燃的挥发分含量，从而加快了煤的着火速度。

煤在燃烧时产生高温，硫与氧反应生成二氧化硫，氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再和氧气反应生成硫酸钙，通过这个过程大多数的硫就被固定下来了，不会以二氧化硫的形式释放到大气中形成酸雨。