[发明专利]一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机

说明书

技术领域

本发明属于混凝土喷射机领域，具体涉及一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机。

背景技术

煤矿井下的巷道是集煤矿运输、行人、通风、逃生功能于一体的安全空间。所以对巷道的安全支护既是必须的也是非常重要的。巷道支护方式有很多种：木质支护、金属支护，支架支护、锚杆支护、锚网支护和混凝土喷射支护等，而最安全、最可靠、最普遍的支护方式还是喷射混凝土的支护。目前，煤矿用于喷射混凝土支护的机械基本是沿用了近30年的PZ型转子式喷浆机，其优点是体积小、重量轻、价格低廉，使用操作简单，工人易于掌握；缺点是工作面粉尘大，对职工的职业危害大。近几年出现了转子式湿喷机，这种设备是在PZ机型基础上，在喷浆机入料口增设了加水装置，理论上工作面粉尘会有所降低，但由于是采用压风输送混凝土的致命弱点，导致工作过程中出现频繁堵管，使喷射工作不能正常进行，而在实际工作中工人图省事、怕麻烦，往往也很少加水，甚至不加水，在这种工况下，施工现场依然粉尘弥漫。

因喷射混凝土造成的尘肺病的原因和现状：喷射混凝土伴生的粉尘主要是可吸入粒度在10μm以下，含有10%左右游离二氧化矽的水泥尘粒，这是矿井生产过程中的主要粉尘源之一，这种粉尘极易导致严重的职业危害，即尘肺病。根据国内部分矿区现场实测结果，喷射混凝土作业过程中作业区域平均粉尘浓度一般为20～50mg/m³左右，混凝土配料处和喷射头处粉尘浓度约为150～200mg/m³，喷射机周围和上料处粉尘浓度甚至可高达400～1000mg/m³以上。可见，喷射混凝土所产生的粉尘浓度已远远超出国家标准（10mg/m³）。长期使然，矿工极易患尘（矽）肺职业病。据有关资料统计，我国煤炭行业由于粉尘污染造成从业人员的非正常减员甚至比由于瓦斯爆炸、冒顶、水灾等重特大事故造成的非正常减员要多；而我国锚喷支护作业产生的粉尘浓度也远远超过采煤和掘进工作面产生的粉尘浓度。

煤矿井下用混凝土喷射机全部采用的是风送混凝土的方式，而且全部采用干式（或潮式）风送工艺。由此，喷射料不仅极易产生粉尘，而且浓度极高，不仅严重损害了矿工的身体健康，而且工作环境粉尘弥漫，极其恶劣。由于现用设备压紧密封面磨料的侵入及恶劣的工况，喷浆机密封板损坏严重，属于极易损配件，不仅漏风产生粉尘，而且维修频繁，费用高。

目前混凝土输送泵的动力源基本是电动机或柴油机驱动的油泵系统。这种动力系统集成度高，便于整体移动，适用于野外作业，而用于煤矿井下就不适用了。煤矿井下巷道空间狭小，集成度高、体积大的整体设备既无法安放，也不便于井下工作面人工移动的工作条件。

近年来，随着煤炭工业的快速发展，减少矿工尘肺病的发病率和职业健康卫生问题已引起各级领导和主管部门的高度重视，而大幅度降低工作现场的粉尘浓度则是解决问题的根本出路。

发明内容

本发明提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，可很好的解决以上问题。

本发明提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸的左端、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述混凝土搅拌装置包括两根多段可逆螺旋叶片轴、两个驱动马达和两套轴承支座总成。

根据本发明的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置，混凝土打散装置设置在混凝土液压输送泵和喷射头之间，混凝土液压输送泵、混凝土打散装置和喷射头通过混凝土输送管依次连接。