[发明专利]生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料。

背景技术

目前G级高抗油井水泥熟料生产都是由大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产的。

随着我国城市化进程的加快，城市人口不断增加，城市污水也越来越多。处理1吨污水大约就有0.2-0.3%的污泥产生。已建成的污水处理厂中大部分没有污泥处理的配套设施，目前的水处理是把污水中的污染物浓缩，转移到污泥的过程，由于污泥中往往含有病菌和重金属，没有经过无害化处理大量弃置，常常造成二次污染，严重影响了环境综合治理的实质效果。

目前，我国城镇污水处理厂的污泥只有10％左右通过堆肥技术处理处置后回用到土地，大约20％采用填埋、少量采用焚烧和建材利用等方式处理，其余大部分随意外运、简单填埋或堆放，给当地环境带来了很大安全隐患。

因此，一种生产G级高抗油井水泥的方法，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥的方法就被提出。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够利用城市污泥配料煅烧G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥，不仅能在一定程度上降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。

本发明的目的是通过以下过程实现的：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁粉、陶土进行配料后，加入城市污泥入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。

本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案是：取铁粉4-6重量份，大理岩78-82重量份，石英石7-9重量份，陶土7-11重量份，加水磨制出料浆，所述料浆要求能够通过110微米以下筛。

上述料浆的颗粒度最好控制在以下范围内：≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。

在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，城市污泥要求能够通过110微米以下筛。

输入回转窑煅烧，即得到本发明的G级高抗油井水泥熟料。

上述煅烧中，回转窑控制参数优选如下：1350-1450℃煅烧温度，窑系统负压控制在180-220pa，窑尾温度控制在165-185℃，窑速1.2-1.8转/min ，熟料立升重控制在1325-1470克/升，在上述参数控制下生产出符合G级高抗油井水泥熟料。

与现有技术相比，本发明不仅仅利用了城市污泥，在一定程度上能够降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。

具体实施方式

实施例1：取铁粉5重量份，大理岩80重量份，石英石7重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。在上述料浆中加入1重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1400℃，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后包装。

实施例2：取铁粉4重量份，大理岩78重量份，石英石8重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在100微米以下，在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1350℃，窑系统负压控制在250pa，窑尾温度控制在185℃，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后，细粉做为合格品入包装。