[发明专利]生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置

权利要求书

1.一种生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，具有炉膛、旋风分离器、物料循环系统和尾部多烟道、二次配风系统，其特征在于：

所述炉膛下部燃烧室铺设耐火耐磨浇注料，保证床温在700~770℃范围；

所述炉膛采用比常规流化床锅炉大40%~60%的大截面结构，保证炉膛内的烟气上升速度在3.2~3.8 m/s左右； 

所述炉膛布风板上6.4-17.6m高度区域四周水冷壁上设置了大量小片水冷蒸发屏，用于吸收生物质燃料迅速燃烧所产生的热量，维持炉膛内较低的燃烧温度； 

所述物料循环系统采用蜗壳式旋风分离器进行中温分离，控制分离器进口烟温在750℃以下；

所述尾部烟道设有三个串联平行通道：尾部第一烟道，尾部第二烟道和尾部第三烟道；

所述尾部第一烟道入口连接于旋风分离器水平烟道出口，出口转向180°连接于尾部第二烟道入口，尾部第二烟道出口转向180°连接于尾部第三烟道入口；

炉膛内的烟气在尾部第一烟道中向下流动，在尾部第二烟道中向上流动，在尾部第三烟道中烟气向下流动；

所述尾部第二烟道中顺序布置有高温过热器和低温过热器；该烟道内的烟气向上流动爬升，即烟气流动方向与灰自身重力沉降的方向相反，这样可以大大减弱受热面管束表面的灰分沉积，保证受热面清洁；

所述尾部烟道内设置有受热面；

所述尾部第一烟道内的受热面为大节距的倾斜管中温过热器，其管壁温度在400℃至480℃之间，用于捕捉进入尾部烟道700℃~800℃的烟气中的灰分，同时补偿尾部过热器热面长期运行由于表面沾污所引起的热面减少；

所述炉膛二次配风装置设置于炉膛的下部，腰部及中部，每一层在前、后墙的布置，其上下、左右均为错位设置，形成上下、水平左右交叉的配风结构；所述配风结构使得多层二次风射流在高度方向和水平方向相互交叉喷射进入炉膛，使烟气物料以连续“之”字形状路线上升，多次转向，延长烟气和物料在燃烧室内的停留时间。

2.根据权利要求1所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述尾部第一烟道和尾部第二烟道共用中间隔墙。

3.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述尾部第一烟道和尾部第二烟道转接处设置转向离心分离灰斗，用于部分分离尾部烟道内烟气中所携带的灰分。

4.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述大节距倾斜管中温过热器呈“W”型布置；起到凝渣作用和补偿过热器由于沾污所减少的面积。

5.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述尾部第二烟道中的高温级过热器采用顺流布置方式，维持高温过热器蒸汽出口部位较低的烟气温度；高温过热器出口部位管束采用优质抗腐蚀不锈钢材质。

6.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述尾部第二烟道中的受热面，依次布置有高温过热器和低温过热器；尾部第三烟道中的受热面，依次布置有省煤器、高温级烟气冷却器和低温级烟气冷却器。

7.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述过热器采用大节距低烟气流速布置方式，以减轻受热面的磨损，避免积灰堵塞。

8.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述的尾部第三烟道中的高、低温烟气冷却器管束内部走的是温度较高的工质水，防止出现生物质燃料燃烧后的烟气所产生的低温腐蚀现象。

9.根据权利要求1或2所述的生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置，其特征在于：所述炉膛内采用屏式过热器。