[发明专利]四氯化钛渣液分离离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式离心机，尤其是涉及一种四氯化钛渣液分离离心机。

背景技术

粗四氯化钛是生产海绵钛的重要中间体，四氯化钛通常采用富钛料与破碎、干燥的石油焦混合后在氯化炉内与氯气在高温下生成。四氯化钛在储罐中呈液态，但液态四氯化钛中含有一定量的固态泥浆沉淀，必须对其进行分离后再利用。由于四氯化钛不稳定，分离过程中很难与外界隔离。当有空气进入时，四氯化钛会与空气接触会生成腐蚀性的氯化氢，不仅损耗四氯化钛物料，而且还给分离设备和工作人员带来巨大影响，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氯化钛渣液分离离心机，以改善现有四氯化钛固液分离过程密封效果差、设备磨损腐蚀快、运行维护成本高、严重污染环境等技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐、机壳、机座、差速器、电机，所述电机同轴的两组主动轮分别带动差速器的两组差速转轴，所述机壳底部左端设置有出液管，机壳底部右端设置有出渣管，该出渣管上设置有出渣阀门，所述出液管通过管道与四氯化钛储罐进料管连接，四氯化钛储罐顶部通过管道与负压风机连接；

所述机壳内设有转鼓，转鼓左半部表面设置有溢流孔、右半部设置有排渣孔，所述转鼓左、右两端均设置有支撑轴，所述支撑轴分别穿过机壳两端，其端部套设在机座顶部的轴承座内，所述机壳与转鼓左、右两侧支撑轴的连接处均设置有密封装置；

所述转鼓内设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括主轴和绕设在主轴上的螺旋叶片，所述主轴内设置有储料空腔，所述主轴左、右两侧均设置有转轴，所述左右转轴分别套设在转鼓左、右两端的支撑轴内，其中右侧转轴内贯穿有进料管，该进料管通过管道与四氯化钛储罐底部出料管连接，进料管的末端位于储料空腔内，该储料空腔通过主轴上的出料口与转鼓连通。

作为优选，所述密封装置包括设置在转鼓轴承座附近的O型密封圈，O型密封圈右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，O型氟橡胶密封环右侧设置有环形油槽，环形油槽右侧设置有氮气隔室，氮气隔室右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，所述氮气隔室与氮气进气管连接，环形油槽与压注油杯连接，压注油杯内充有二硫化钼锂基润滑脂。

作为优选，所述转鼓左半部为圆柱形段，转鼓圆柱形段表面设置有溢流孔，转鼓右半部为锥形段，其锥形段端部设置有与出渣管对应的排渣孔。

作为优选，所述转鼓左侧支撑轴、螺旋输送器左侧转轴分别与差速器的两组差速转轴连接。

本发明密封效果良好，其转轴与机壳采用O型密封圈、氮气隔室、密封环、环形油槽的组合设计的密封结构，能很好的阻止外部空气进入卧式分离机内部，还能降低轴承的磨损，延长设备的使用寿命。本发明彻底解决了现有四氯化钛固液分离过程中密封效果差、设备磨损腐蚀快、运行维护成本高、严重污染环境等技术问题，因而具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示转鼓和螺旋输送器的结构示意图；

图3是图1所示密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图，图2是图1所示转鼓和螺旋输送器的结构示意图，图3是图1所示密封装置的结构示意图。该四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐1、机壳2、机座3、差速器4、电机5，所述电机5同轴的两组主动轮51分别带动差速器4的两组差速转轴41、42，所述机壳2底部左端设置有出液管21，机壳2底部右端设置有出渣管22，该出渣管22上设置有出渣阀门23，所述出液管21通过管道24与四氯化钛储罐1进料管11连接，四氯化钛储罐1顶部通过管道25与负压风机26连接。