[发明专利]一种便调式抛光模具

说明书

技术领域    本发明涉及一种机加工模具，尤其涉及一种抛光模具。

背景技术   抛光加工是机械加工领域为使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的重要加工方式，尤其是对于一些精度较高的工件例如轴、球头、顶针等其抛光的质量高低将直接影响日后的使用状态，目前，对工件抛光基本是通过车床或抛光机加工出来的，而无论是车床还是抛光机加工出来的工件，其粗糙度很难达到工艺要求，加工后，还需对工件进行手工抛光，这种工件抛光方式不仅生产效率低，而且会影响产品的质量；此外，现有的车床和抛光机在对工件进行抛光时，需要根据工件的实际情况进行选择和调整，它们对于工件的针对性较强，一个机床或一个抛光机不能进行大部分的工件抛光，所以，现有的工件抛光方式无疑增加了工人的劳动强度，加大了生产的成本，很难满足机加工领域的生产需求。

发明内容    本发明的目的在于提供一种不仅产品质量好，生产效率高，降低工人劳动强度，节约生产成本，而且结构简单，布局灵活，维护和维修方便，操作简易，使用寿命长的便调式抛光模具。

    本发明是设置在现有冲床或压力上的工件抛光模具，其技术方案如下：

本发明主要包括有上模座、下模座、上胎座、下胎座、上调节座、下调节座、上抛光块、下抛光块、支块、垫块、限位块以及限位螺杆，所述上模座的上端通过紧固件与冲床的冲头或压力机的压头相连，所述与上模座对应的下模座下端通过紧固件与冲床的工作台或压力机的工作台相连；所述上模座的两侧设竖直的通孔即导向孔，该导向孔可套在与其对应的竖直导柱上，该导柱的下端焊接在所述下模座的上端面上；沿所述上模座的下端面设开口向下的矩形槽孔即胎孔Ⅰ，该胎孔Ⅰ的内部设有与其间隙配合的上胎座，该上胎座通过螺栓固定在胎孔Ⅰ的内部；沿所述下模座的上端面设开口向上并且与胎孔Ⅰ对应的矩形槽孔即胎孔Ⅱ，该胎孔Ⅱ的内部设有与其间隙配合的下胎座，该下胎座通过螺栓固定在胎孔Ⅱ的内部；沿所述上胎座的下端面设开口向下的矩形槽孔即座孔Ⅰ，该座孔Ⅰ的内部设有与其间隙配合的上调节座，该上调节座通过螺栓固定在座孔Ⅰ的内部；沿所述下胎座的上端面设开口向上并且与座孔Ⅰ对应的矩形槽孔即座孔Ⅱ，该座孔Ⅱ的内部设有与其间隙配合的下调节座，该下调节座通过螺栓固定在座孔Ⅱ的内部；沿所述上调节座的下端面设开口向下的矩形槽孔即端孔，该端孔的内部设有一矩形块即上抛光块，该上抛光块的长度小于所述端孔的长度，宽度等于端孔的宽度，高度大于端孔的深度，所述上抛光块的左侧壁紧贴在端孔的左侧壁上，顶壁紧贴在端孔的顶壁上，并且上抛光块的右侧壁与端孔的右侧壁之间设用于支撑上抛光块的垫块，该垫块通过螺栓固定在端孔的内部，其两端分别顶在上抛光块的右侧壁以及端孔的右侧壁上；沿所述上抛光块的右侧壁设开口向外的条形槽孔，即抛光槽Ⅰ，该抛光槽Ⅰ截面为矩形，其沿上抛光块的上下设置；所述下调节座的上端面靠近两侧位置分别设竖直的矩形块即支块，支块的下端与下调节座的焊接在一起，并且在两支块之间设下端顶在下调节座上的矩形块即下抛光块，该下抛光块的左侧壁通过一根水平的限位螺栓顶住，该限位螺栓穿过所述位于下抛光块左侧的支块，其一端与下抛光块的左侧壁相连，另一端设有手轮；所述下抛光块的右侧壁与位于其右侧的支块之间设矩形块即限位块，该限位块的两侧分别顶在下抛光块的右侧壁和下抛光块右侧的支块上；沿所述下抛光块的左侧壁设开口向外并且与抛光槽Ⅰ对应的条形槽孔，即抛光槽Ⅱ，该抛光槽Ⅱ截面为矩形，其沿下抛光块的上下设置。

本发明是这样完成抛光工作的：

以与现有的压力机配合为例，将上模座固定在压力机的压头上，与上模座对应的下模座固定在压力机的工作台上，首先调节压力机的压头行程，保证上抛光块运动至下死点时，上抛光块的下端与限位螺杆不接触，下抛光块的上端与上调节座不接触，避免造成过失损坏；再根据被加工工件的尺寸调整抛光槽Ⅰ与抛光槽Ⅱ之间的间距，调整时，根据工件确定下调节块的位置，然后将下抛光块通过限位螺杆和限位块定位，也可根据工件的尺寸更换限位块，以调整限位块的宽度，确保完成对下抛光块的定位；此外，一些尺寸较大或较小的工件，操作人员可根据其实际情况更换上抛光块、下抛光块以及垫块，确保完成不同工件的抛光。

抛光时，将工件通过送料设备例如机械手送至抛光槽Ⅱ的内部，工件一侧与抛光槽Ⅱ接触，然后启动压力机，压头带动上抛光块向下运动，上抛光块向下运动过程中，抛光槽Ⅰ接触工件的另一侧，则通过抛光槽Ⅰ和抛光槽Ⅱ之间的相互运动，完成对工件的挤压抛光。

本发明与现有技术相比具有如下优点：