[发明专利]塑料模具螺纹套轴向定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具螺纹套轴向定位机构。 

背景技术

如图1、2所指示的带螺纹的塑料产品，这种产品的特殊性在于螺纹产品需要成型工件旋转脱模，而螺纹成型工件在脱模方向的高度位置决定了塑料产品螺纹牙的起始位置，而螺牙的起始位置决定了产品的合格与否，所以螺纹套的定位准确性直接决定了塑料产品的品质。 

螺纹套高度位置不确定将会产生产品螺纹偏离正确位置的情况，具体为上移（见图4虚线位置）和下移（见图5虚线位置），正常的位置见图3。螺牙只有保证在图3示意的正常位置，塑料产品才是合格的。 

现有的模具螺纹套轴向定位机构参见图6、图7。图6中，1`为定模模仁,2`为定模镶件,3`为螺纹套，5`为动模模仁，6`为动模镶件，7`为螺纹套定位镶件，8`为需要注塑的产品。 

该模具在生产过程中运行过程如下： 

模具在正常的合模后，通过螺纹套定位镶件7`穿过定模模仁1`与螺纹套3`的定位孔来确认螺纹套位置完全到位。如果穿过定模模仁1`的螺纹套定位镶件7`不能顺利穿过螺纹套的定位孔，那么该状态下生产的产品则不合格，通常会在螺纹套定位镶件7`的前端增加导向角 来保证其可以顺利穿过定模模仁1`与螺纹套3`的定位孔来确认螺纹套位置完全到位。 

该结构有以下缺陷问题：每个模具生产周期里都需要人工进行调试螺纹套位置，每次定位镶件7`都必须顺利穿过螺纹套的定位孔,效率非常低，产品的生产成本非常高；同时由于采用人工调试，所以误差比较大，产品的合格率没有保证。 

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种效率稿、误差小、产品合格率高、成本低的塑料模具螺纹套轴向定位结构。 

本发明所述的塑料模具螺纹套轴向定位结构，包括沿分型面9相互对合的定模模仁1和动模模仁5，定模模仁1上装有定模镶件2，动模模仁5上装有动模镶件6，所述的定模镶件2与动模镶件6对合；螺纹套3可轴向滑动地设置在所述的定模模仁1和动模模仁5之间的间隙内，所述的螺纹套3插入定模模仁1、动模模仁5、定模镶件2、动模镶件6围合成的塑料产品的浇铸型腔；其特征在于：所述的螺纹套3上连接有一定位镶件4，所述的定位镶件4在合模时与所述的分型面9抵触，从而将所述的螺纹套3轴向定位到正确的位置。 

进一步，所述的螺纹套3上开有插孔，定位镶件4的凸出部插入所述的插孔内。 

该结构模具在生产过程中运行过程如下： 

螺纹套镶件4与螺纹套3配合固定在一起，在模具合模过程中，分型面的接触的情况如下，螺纹套镶件4在动模模仁5的压力作用下 会被强制压回到正确位置，由于螺纹套镶件4与螺纹套3配合固定在一起的，所以螺纹套3会被同时固定在正确的位置。 

本发明巧妙地借助了分型面的定位基准作用，使螺纹套的定位与分型面的位置自动关联。 

本发明的优点是: 

1,简易螺纹套定位方案不需要在每个生产周期内进行人工参与操作，产品生产率有很大的提高。 

2,模具结构简单，排除人为因素，产品质量稳定性有很大的提高。 

附图说明：

图1是本发明所制造的带螺纹的塑料产品的示意图 

图2是图1产品的俯视图 

图2a是图2的A-A向剖视图 

图3是图2a在螺纹的轴向位置正确时的B部局部放大图 

图4是图2a在螺纹的轴向位置上移时的B部局部放大图，其中的虚线是螺纹上移后的位置 

图5是图2a在螺纹的轴向位置下移时的B部局部放大图，其中的虚线是螺纹下移后的位置 

图6是现有模具的结构示意图 

图7是图6的C部局部放大图 

图8是未合模时本发明的结构示意图 

图9是合模时本发明的结构示意图 

图10是图9的D部局部放大图 

具体实施方式

参照附图8、9、10： 

本发明所述的塑料模具螺纹套轴向定位结构，包括沿分型面9相互对合的定模模仁1和动模模仁5，定模模仁1上装有定模镶件2，动模模仁5上装有动模镶件6，所述的定模镶件2与动模镶件6对合；螺纹套3可轴向滑动地设置在所述的定模模仁1和动模模仁5之间的间隙内，所述的螺纹套3插入定模模仁1、动模模仁5、定模镶件2、动模镶件6围合成的塑料产品的浇铸型腔；其特征在于：所述的螺纹套3上连接有一定位镶件4，所述的定位镶件4在合模时与所述的分型面9抵触，从而将所述的螺纹套3轴向定位到正确的位置。