[发明专利]一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法

说明书

技术领域

本发明涉及阿胶生产过程中一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法。 

背景技术

阿胶是我国传统的补血药，是由驴皮经煎煮、浓缩等工艺制成的固体胶。其成分主要是蛋白质及其水解产物多肽、氨基酸等。阿胶具有促进造血、抗疲劳、增强记忆等多种保健功效。其生产过程需经过49道工序，主要包括原料炮制、焯皮、化皮、过滤、蒸发、提沫、浓缩、冷凝、晾胶、后处理等工艺步骤。 

阿胶原料驴皮的主要成分包括胶原蛋白、角蛋白、弹性纤维、脂肪、水分等，若不经处理直接储存易腐烂变质。而为保证阿胶生产的原料充足，又必须储存大量驴皮。因此原料储存前需要使用大量氯化钠对驴皮进行腌制，然后置于通风处储存。实际生产时使用的驴皮原料则含有大量盐类和沙石颗粒。如果将这样的原料直接用于阿胶的生产，就会把大量的金属离子带入产品中，所得产品灰分含量很高。 

阿胶生产的焯皮工艺是洗去原料驴皮上附着的盐类、沙石颗粒、油脂层等杂质的过程，对后续的工艺步骤是否能够顺利进行、最终阿胶产品的质量是否能够达标都有重要影响。焯皮的具体操作方式是：将原料驴皮投入蒸球中，加入1-3倍的水和0.5%-2.0%的无机碱，加热到50-85℃后保温20-50min，排出焯皮残液；然后每次都向蒸球中加入等量的水，加热到45-80℃后保温10-30min，排出焯皮残液；反复进行7-16次后焯皮工艺结束，进入下一道工序。 

目前判断需要进行几次焯皮过程的方法是：根据投入蒸球前原料驴皮的质地、色泽、气味等性状，经验性地估计原料中盐类、沙石颗粒、油脂层等杂质的含量；以此为依据决定该批原料所需焯皮次数。这种判断方法有着极大的主观性和不确定性，焯皮工艺结束时没有评价原料质量的具体指标。 

由于焯皮需要将大量水加热到较高温度，过多地焯皮不仅会增加不必要的能耗、延长生产设备占用时间，还可能将驴皮上的胶原蛋白等不希望被洗去的成分搓入焯皮残液中排出。过少地焯皮则无法洗净原料中油脂、盐类等杂质，影响后续生产工艺的顺利进行，同时也会使阿胶产品中杂质含量过高，质量无法达标。另外，在估计原料中杂质含量时，只是以堆在最外层的原料为准，即使能够准确估计出这些原料的杂质含量，也不能代表该批次所有原料的杂质含量；因此所确定的焯皮次数并不一定适合该批次驴皮，这会导致不同批次驴皮经过焯皮工艺后质量不一致，在后续生产过程中产生不可预料的问题，同时也会影响产品稳定性，最终对阿胶产品的质量产生不良影响。 

发明内容

本发明的目的是克服现有终点判断方法的不足，提供一种客观、可靠、快速的基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法。 

基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法的步骤如下： 

1）将原料驴皮投入蒸球中，加入水和无机碱，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650-1100 μS/cm；

2）加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；

3）然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；

4）当某次阿胶焯皮残液电导率值小于设定的残液终点电导率值时，达到阿胶焯皮工艺终点，进入下一道工序。

所述的终点残液电导率值κ为750-950μS/cm。所述的无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾。 

本发明与现有技术相比具有有益效果是： 

1）以电导率这个具体的指标来判断焯皮终点，能客观地反映焯皮过程进行的程度，避免过多、过少地焯皮带来的负面影响；

2）以某一设定值作为焯皮工艺的终点，原料经过焯皮工艺后质量较一致；

3）当电导率降低至设定值时即停止焯皮，避免了不必要的能耗和原料损失。

总之，该方法可以客观、可靠、快速地判别焯皮工艺终点，减少阿胶产品质量批与批间的差异，同时减小工艺能耗、物耗、劳动力，增加生产能力。 

附图说明

图1是基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法的实施流程图； 

图2是实施例1中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图3是实施例2中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图4是实施例3中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图5是实施例4中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图6是实施例5中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图7是实施例6中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；