[发明专利]在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法

说明书

技术领域

本发明涉及稠油热采领域，具体涉及一种在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法。

背景技术

目前在用的过热蒸汽发生方法是基于常规湿蒸器发生器的基础上，将水引入到注汽锅炉中，得到75％的蒸汽干度(过热蒸汽温度达到350℃)，然后进入到球形汽水分离器进行汽水分离，分离出干度更高的干蒸汽(干度99％以上，但温度较低)以及高温、高压、高含盐的饱和水也称分离水，为了达到更高温度的干蒸汽，将干度99％以上的干蒸汽又引入到注汽锅炉中进行加热，加热成过热度为30-40℃(过热蒸汽温度达到400℃左右)的过热蒸汽。然后利用过热蒸汽(干度99％以上)再与分离水(饱和水)进行混合形成过热度为10℃左右的蒸汽，该蒸汽带走分离水及其中的盐分一起被注入井下。

过热蒸汽(干度99％以上)与分离水(饱和水)进行混合或混配的过程中，通常是将一路分离水管道插入到过热蒸汽管道中，分离水管道的端部通过喷头或喷淋器向热蒸汽管道输入盐分。由于过热蒸汽管道温度较高，过热蒸汽管道使得分离水管道的温度也达到较高温度，分离水管道中的水很快被汽化，饱和水所含的盐分极易结垢，挂在分离水管道中或堵住分离水管道的喷头或喷淋器，从而需要关闭过热蒸汽管道，停产对包括喷头或喷淋器的分离水管道进行除垢，然后再恢复生产。由于包括喷头或喷淋器的分离水管道结垢频繁，生产过程中需要多次检修，影响生产的效率，增加生产成本。

发明内容

本发明提供一种在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法，以解决现有的过热蒸汽与分离水混配过程中由于包括分离水管道结垢频繁从而影响生产的效率的问题。

为此，本发明提出一种在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法，所述在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法包括：

步骤A：使用多路分离水管道分别伸入到过热蒸汽管道中，打开各路分离水管道同时进行混配；

步骤B：在混配过程中，检测各路分离水管道，确定被结垢堵住的分离水管道；

步骤C：确定被结垢堵住的分离水管道后，即，当检测到其中一路分离水管道被结垢堵住时，停止向被结垢堵住的分离水管道供应分离水并进行在线除垢，在该分离水管道进行在线除垢的过程中，仍然打开多路分离水管中未被结垢堵住的分离水管道进行混配。

进一步地，所述在线除垢的过热蒸汽与分离水混配方法还包括：步骤D：在被结垢堵住的分离水管道完成在线除垢后，重新向完成在线除垢的分离水管道供应分离水。

进一步地，所述多路分离水管道为两路、三路或四路或五路，使用两路、三路或四路或五路分离水管道分别伸入到过热蒸汽管道中进行混配。

进一步地，所述检测各路分离水管道的过程包括：步骤B1：检测各所述分离水管道内前后不同位置的压力差和流量差。

进一步地，所述分离水管道进行在线除垢的过程包括：步骤C1：清水正向清洗，使用清水沿着分离水的流向正向清洗所述被结垢堵住的分离水管道。

进一步地，所述分离水管道进行在线除垢的过程还包括：步骤C2：过热蒸汽反向清洗，在步骤C1后，用所述过热蒸汽管道中的过热蒸汽沿着分离水的流向的反向清洗所述被结垢堵住的分离水管道。

进一步地，所述步骤C1通过清水清洗装置进行清水正向清洗，所述清水清洗装置包括：清水罐、位于所述清水罐出口处的高压比例泵、以及连接清水罐与各分离水管道的清水管道。

进一步地，各分离水管道上设有控制分离水管道开关的电磁阀，所述过热蒸汽管道底部设有排出污垢的排污口。

进一步地，所述步骤C1还包括：通过在各分离水管道内设置除垢器。

进一步地，各分离水管道的端部通过喷淋器伸入到过热蒸汽管道中，所述步骤B1具体包括：在所述电磁阀之前分别设置第一压力表和第一流量计，在喷淋器之前并且在所述电磁阀之后设置第二压力表和第二流量计，以检测各所述分离水管道内前后不同位置的压力差和流量差。

进一步地，所述步骤C2具体通过反向蒸汽清洗装置进行反向蒸汽清洗，所述反向蒸汽清洗装置包括：设置在各所述分离水管道外侧的旁通蒸汽管道，每个所述旁通蒸汽管道连通一路分离水管道，每个所述旁通蒸汽管道与分离水管道的连接处位于所述电磁阀之后并且位于所述喷淋器之前。

进一步地，反向蒸汽清洗过程中，用于清洗的过热蒸汽清洗分离水管道后经过减压和除垢后进入到所述清水罐的入口。

进一步地，所述过热蒸汽管道中设有捕垢器。