[发明专利]一种高钛渣、金红石粉的制粒方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及冶金中钛生产技术领域。尤其为一种把高钛渣、金红石粉制成颗粒的制造方法。

背景技术

目前，还没有发现把高钛渣、金红石粉制成颗粒的制造方法。

高钛渣产品呈粉状交货，粒度在0.088mm-0.420mm之间的部分大于等于75％，粒度小于0.074mm的部分不能超过5％见(参考文献1)。人造金红石产品应全部通过0.425mm筛孔，0.09mm以下的筛下物不大于30％见(参考文献2)。制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉的氯化工序；高钛渣、金红石的最佳粒度范围为0.32mm-0.09mm(参考文献3)。生产高钛渣时粒度的分布(附表一)；其中含0.32mm-0.09mm53.8％，-0.09mm29.5％。因此有29.5％的高钛渣、金红石粉不能满足工艺要求。高钛渣的粒度过细将使沸腾氯化炉的流化床恶化，使氯气的利用率下降，金属实收率降低。成本增加。

本发明的目的在于解决上述己有技术的不足之处，而提供一种高钛渣、金红石粉的制粒方法。按此方法制粒，可以满足制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉的氯化工艺最佳粒度范围的要求。

发明内容

本发明是这样实现的：

生产高钛渣、金红石，粒度控制十分困难。粒度-0.09mm的总量经常大于25％；只能筛分后另处理。根据本人多年的实践经验，确定粘结剂的要求；选择制粒的方法；制粒后的强度保持；研究成功了高钛渣、金红石粉的制粒方法。

下面对本发明(高钛渣、金红石粉的制粒方法)详细说明：

1.工艺流程：

将高钛渣、金红石中筛分出的-0.09mm的粉状物和一种粘结剂，加入制粒机，制粒后筛分、粗粒粉碎和细粉、返回循环制粒。0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品见(说明书附图)。

2.其具体制粒方法：

a.将高钛渣、金红石中的-0.09mm的粉状物筛分出存入料仓加入制粒机。

b.粘结剂：不能含有对制取四氯化钛有害的元素，能在确定分解温度范围500-1100℃分解；烘干后抗压强度大于50kg/MPa见(附表二)。存入粘结剂罐加入制粒机。

c.粉状物进制粒机，加入4-8％的粘结剂，制粒40-60分钟。

d.筛分：制粒后0.425mm-0.09mm的颗粒烘干。+425mm粗粒粉碎和-0.09mm的粉状物，返回循环制粒。

e.烘干：烘干炉温度控制在130-200℃，时间小于2.5小时。烘干后为成品。

具体实施方式：

一种高钛渣、金红石粉的制粒方法

技术领域

具体实施方式：

本专利实施例：

高钛渣，人造金红石：购买，颗粒-0.09mm。

粘结剂：巩义市长通电磁科技有限公司

制粒机：罐式制粒机巩义市光明机械设备厂

筛分机：巩义市光明机械设备厂

烘干炉：巩义市长通电磁科技有限公司

工序控制：

高钛渣、人造金红石：-0.09的粉状物1000千克分三次加入。

粘结剂：60千克20分钟加入。

制粒机：1000千克制粒运转40-60分钟

筛分机：滚筒二段筛分机，+0.425mm，0.425mm-0.09mm，-0.09mm分离；+0.425mm加入粉碎机粉碎到-0.09mm，返回制粒机。

烘干炉：0.425mm-0.09mm加入烘干炉，温度控制在130-200℃，烘干小于2.5小时，出炉后为成品。

本专利的积极效果：

1.为高钛渣金红石-0.09mm的粉状处理，开辟了一条新途径，增加了一种新方法。

2.解决了沸腾氯化用高钛渣金红石最佳粒度范围与生产高钛渣金红石颗粒过细严重的矛盾。

3.增加了高钛渣金红石和四氯化钛供需双方的经济效益。

(附表一)高钛渣粒度分布表

(附表二)高钛渣金红石粘接剂

液体铁桶包装，180公斤/桶，可以根据用户要求定作。

参考文献：

1.高钛渣质量标准YST 298-2007行业标准

产品粒度：产品呈粉状交货，粒度在0.088mm-0.420mm(170目——40目)之间的部分大于等于75％，粒度小于0.074mm(200目)的部分不能超过5％。供需双方也可协商。

产品外观：产品为黑色粉末状物，产品中不得混入外来杂物。