[发明专利]多功能钢管内外壁涂敷生产线

权利要求书

1.多功能钢管内外壁涂敷生产线，其特征在于，包括直线传送辊道、钢管移动车、内壁抛丸除锈作业线、内壁液体涂料喷涂作业线、内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂作业线及回收净化系统；所述的直线传送辊道与内壁抛丸除锈作业线、内壁液体涂料喷涂作业线及内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂作业线平行布置，所述的各作业线的轨道均与钢管移动车轨道相垂直设置，在钢管移动车轨道与内壁抛丸除锈作业线、内壁液体涂料喷涂作业线连接处的钢管移动车轨道两侧设有固定旋转托辊，用来使钢管由钢管移动车轨道运送至其它作业线；所述的内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂在一条作业线上进行，在该作业线上，同时完成钢管的内外壁的喷涂作业。

2.根据权利要求1所述的多功能钢管内外壁涂敷生产线，其特征在于，所述的内壁抛丸除锈作业线包括内壁抛丸除锈机固定密封室、内壁抛丸除锈机移动密封室、内壁抛丸除锈机及抛丸移动车，钢管在该作业线上完成喷砂抛丸前处理工序；内壁抛丸除锈机固定密封室连接二级除尘净化系统，二级除尘净化系统由旋风分离器或脉冲袋式除尘器构成，将抛丸工序的产生的粉尘及杂物排出；

所述的内壁液体涂料喷涂作业线包括内壁喷涂机固定密封室、内壁喷涂机移动密封室、内壁液体涂料移动喷涂小车，钢管在该生产线上完成钢管内壁的液体涂料喷涂。

3.根据权利要求1所述的多功能钢管内外壁涂敷生产线，其特征在于，所述的内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂作业线包括内壁环氧粉末喷涂移动小车、螺旋输送辊道、中频加热线圈、外壁环氧粉末喷涂及回收净化系统，钢管在该作业线上同时完成钢管内壁环氧粉末的喷涂及钢管外壁环氧粉末的喷涂，最终钢管由出管台架搬运至钢管移动车上运出；该作业线的工作过程是：

1）经抛丸除锈合格后的钢管经钢管移动车运至钢管内外壁环氧粉末喷涂作业线的螺旋输送辊道上；

2）在钢管内外壁环氧粉末喷涂作业线上设有外环氧粉末喷房，在外环氧粉末喷房附近的内环氧粉末喷涂杆一侧设有中频加热线圈，该中频加热线圈完成钢管内壁及外壁同时加热至工艺温度范围；

3）启动螺旋输送辊道，使钢管一侧抵达中频加热线圈；启动内壁环氧粉末喷涂移动小车及支撑轨道小车，使内环氧粉末喷涂杆及喷头进入钢管内经由钢管内部送至外环氧粉末喷房时停止；

4）通过调整内壁环氧粉末喷涂移动小车和支撑轨道小车，调整内环氧粉末喷涂杆的中心线与钢管的中心线重合；

5）启动螺旋输送辊道使钢管向前螺旋移动，开启中频加热线圈，当钢管到达外环氧粉末喷房时，钢管内壁喷涂及钢管外壁喷涂同时进行；随着钢管的螺旋式前进同时完成钢管内壁、外壁的喷涂；

6）当钢管完成内外壁的喷涂后，经冷却后通过出管台架运出；

7）为防止内环氧粉末喷涂杆下垂，沿螺旋输送辊道中心线底部均匀设置了多个内喷涂杆直角式起落支撑架，当钢管脱离内环氧粉末喷涂杆后，内喷涂杆支架即竖起支撑内环氧粉末喷涂杆，使喷杆保持原有高度；当喷涂完成后，内壁环氧粉末喷涂移动小车带着喷杆后退时，直角式起落支撑架逐个自动降落，使喷杆保持原有高度并实现无障碍后退；

8）内壁环氧粉末喷涂移动小车退回到起始位置时，即完成了一次喷涂工作循环，退回原位后，等待下一根钢管的喷涂，如此循环进行。