[发明专利]复合肥料造粒尾气清洁化处理方法

说明书

技术领域

本发明是一种复合肥料造粒尾气清洁化处理方法，属于工业废气携带物料的回收利用。

背景技术

在复合肥料生产中，造粒、热风干燥、冷却、筛分、加热、冷却等工艺制作过程中，不可避免地产生物料粉尘，挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出系统。长期以来，这些粉尘及其挥发分随排放气流直接进入大气，造成资源浪费和环境污染。

现有技术中，采用旋风分离除尘后，再采用循环水洗涤的方法，可以将旋风除尘分离下来的固体粉尘返回到原料工序用作生产原料。但是，水洗液及其所携带的固体肥料颗粒却直接排放，造成溶解在水中的氮、磷、钾等肥料有效组分的流失和浪费。

CN200910229252.0公开了一种复合肥料造粒尾气回收利用方法，包括酸化、真空吸收，固液分离、中和等操作步骤。部分洗涤水用作原料车间配料使用。但是，对于尚未溶解于水中的固体物料没有得到有效回收利用。另外，酸化过程加入了无机酸，带来了设备腐蚀，回收的水分和和固体还需要进行中和，增加了设备投资，工艺操作繁琐。

CN201210106475.X公开了一种复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，来自经过粉尘回收后的尾气，进入吸收塔，经循环真空吸收后，塔釜得到的含水泥浆进入沉降槽，固、液分离，所得下层含水泥浆顺序经过泥浆泵、高位沉降槽、和离心脱水机装置处理后，固、液完全分离，滤饼送往原料库房，作为复合肥料配料原料；滤液送到配料车间作为溶解工艺用水，造粒尾气携带的物料得到完全回收利用。但是，还存在如下不足：

1.自然沉降存在固液分离周期长、固液分离效果欠佳的问题，在自然沉降分离过程中，逸出的氨气，排入大气，污染大气环境。

2.离心脱水存在工艺繁琐、劳动强度大、能耗高，在脱水过滤过程中，逸出的氨气排入大气，污染大气环境。

3.洗涤水中溶解的氨气容易逸出，仍然存在污染车间空气环境，浪费资源的问题。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种无须酸化、中和工段，固液沉降分离周期短、分离效果好；固液分离工艺过程中及使用中，氨气极少逸出；有利于节约资源保护环境的复合肥料造粒尾气清洁化处理方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理方法，包括粉尘回收单元和和水洗处理单元，其特征在于所述的水洗处理单元包括真空水洗、密封折流沉降、氨气成盐固定处理过程，具体处理步骤如下：

①.真空水吸收

向循环吸收塔釜1中加自来水到规定的液位，开启循环泵A4，将循环吸收塔釜1中的循环水洗液泵入吸收塔2的顶部，来自粉尘回收单元的除尘后的尾气14在喷射泵8产生的真空条件下，由下而上流经塔板3与循环水洗液逆流接触，将肥料尾气中携带微小粉尘及工艺过程中解析出的以NH3为主要成分的气体吸收到洗涤水中：

②.密封折流沉降

当循环水洗液中的粉尘吸收到工艺规定的浓度时，进入封闭式折流沉降器5，在折流挡板5和逆流挡板6的作用下，折流、逆流沉降，实现固、液分离；

③.氨气成盐固定

来自封闭式折流沉降器5的澄清洗涤水进入氨气成盐固定反应器10，通过适时向氨气成盐固定反应器6中添加无机酸或有机酸的水溶液控制洗涤水的pH值不高于6.8；当氨气成盐固定反应器10中的以NH3计的氮含量在0.43％～0.75％时，进入回收水储槽11，备送入生产车间做配料水使用；

④.压滤

封闭式折流沉降器5底部的泥浆进入泥浆料仓12，通过压滤机系统13过滤后，滤饼送原料车间做配料添加剂使用；滤液进入氨气成盐固定反应器6。

本发明的发明人直接采用自来水真空洗涤，避免了现有技术中的酸洗带来的设备腐蚀问题，节约了设备投资。

采用封闭折流沉降器，通过多次垂直折流，改变废水流向，降低废水在沉降池的流速，强化固、液沉降分离操作过程。大大提高了固液分离效率，避免了自然沉降过程中氨气的逸出。

氨气成盐固定操作过程，解决了洗涤水中溶解的氨气容易逸出的问题，是对本发明做出突出贡献的技术特征。

洗涤水中携带的粉尘在封闭折流沉降器中沉降后，泥浆中水分含量较少，采用.压滤代替离心脱水，也明显降低了劳动强度、减少了能耗，避免了在离心脱水过滤过程中，逸出的氨气对于大气环境的污染。

通过以上措施，较理想地完成了本发明的任务。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：