[发明专利]多工件加工钻攻铣镗复合数控机床

权利要求书

1.一种多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，包括电控系统，其特征是：X轴鞍座（3-9）竖立安装在机床底座（3-1）一端，Z轴工作台（3-5）通过Z轴滚柱线轨（3-2）安装于机床底座（3-1）上，Z轴滚珠丝杆（3-3）与Z轴工作台（3-5）配合且通过Z轴伺服电机（3-4）驱动Z轴滚珠丝杆（3-3）带动Z轴工作台（3-5）沿Z轴滚柱线轨（3-2）作Z轴行程动作；X轴滚柱线轨（3-6）安装在X轴鞍座（3-9）内侧面，X轴工作台（3-10）位于X轴滚柱线轨（3-6）上，X轴伺服电机（3-7）安装在X轴滚柱线轨（3-6）间的X轴鞍座（3-9）上，X轴伺服电机（3-7）通过X滚轴丝杆（3-8）带动X轴工作台（3-10）沿X轴滚柱线轨（3-6）来回移动；Y轴鞍座（3-11）安装在X轴鞍座（3-9）上端面，Y轴滚柱线轨（3-14）竖立安装在Y轴鞍座（3-11）内侧面，Y轴主轴座（3-12）位于Y轴滚柱线轨（3-14）上且Y轴主轴座（3-12）与位于Y轴主轴座（3-12）背面的Y轴滚轴丝杆（3-13）配合，Y轴滚轴丝杆（3-13）由Y轴伺服电机（3-15）驱动。

2.根据权利要求1所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：X轴鞍座（3-9）竖立安装在机床底座（3-1）一端且与机床水平床身构成直角。

3.根据权利要求1所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：模块组合式动力座位于Z轴工作台（3-5）上。

4.根据权利要求1所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：X轴鞍座（3-9）呈凹槽状结构，Y轴滚轴丝杆（3-13）和Y轴伺服电机（3-15）位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：模块组合式动力座（4）含有法兰主轴（4-1）、ER主轴（4-2）、侧固主轴（4-3）、铣刀主轴（4-4）、多轴头主轴（4-5）、复合主轴（4-6）、侧向动力座（4-7）、单层单轴动力座加多轴头（4-8）、单层单轴动力座（4-9）、单层两轴动力座（4-10）、单层三轴动力座（4-11）、双层两轴动力座（4-12）、双层四轴动力座（4-13、4-14、4-15）、双层六轴动力座（4-16）、双层六轴动力座加多轴头（4-17）、双层单轴动力座加多轴头（4-18）、立式动力座（4-19）中的一种或多种组合。

6.根据权利要求5所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：模块组合式动力座（4）为伺服齿轮带动多根主轴传动机构，且伺服齿轮带动多根主轴传动机构中的伺服电机（5-1）通过联轴器（5-2）与位于动力基座上的主动主轴（5-3）连接，主动齿轮（5-4）安装于主动主轴（5-3）上，主动齿轮（5-4）啮合过渡齿轮（5-5），过渡齿轮（5-5）啮合从动齿轮（5-6），从动齿轮（5-6）安装于从动主轴（5-7）上且从动主轴（5-7）位于动力基座上，由伺服电机（5-1）带动主动主轴（5-3）作主动主轴正、反旋转运动的同时通过齿轮传递带动从动主轴（5-7）作正、反旋转运动，实现一个伺服电机带动多根主轴运动。

7.根据权利要求5所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：模块组合式动力座（4）为伺服同步带带动多根主轴传动机构，且伺服同步带带动多根主轴传动机构中的伺服电机（6-3）通过联轴器（6-2）与位于动力基座上的主动主轴（6-1）连接，同步带轮（6-4）安装于主动主轴（6-1）和从动主轴（6-6）上，同步带轮通过同步带的传递作用使从动主轴（6-6）作正、反旋转运动，实现一个伺服电机带动多根主轴运动。

8.根据权利要求5所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：刀具安装在模块组合式动力座（4）上，使得刀具中心与线轨面之间的高度为279mm。

9.根据权利要求5所述的多工件加工钻攻铣镗复合数控机床，其特征是：机床床身底座（3-1）中的切削液与线轨油、滚珠丝杆油、轴承油、齿轮油采用两个斜坡结构，使切削液回流于水箱，而其余油回流于接油盒内。