[发明专利]化工流程泵轴承箱体

说明书

技术领域

本发明属于一种轴类转动支承装置，特别是适用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业用的化工流程泵中的轴承箱体。

背景技术

目前，卧式、单级、单吸悬臂式离心泵在化工行业的运用中发现，输送介质大多为高温介质，采用传统的没有冷却结构的轴承箱体时，介质的高温传递到轴承箱部件上，前、后两端的轴承在高温下工作，易发热，导致烧毁；轴承体部件易发生变形，转子部件易与静止部件摩擦，产生振动或抱死，这些因素极大地降低了轴承的运行寿命及泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工流程泵轴承箱体，适用于输送高温介质的化工流程泵，可对轴承箱体降温，避免轴承体部件变形，延长泵的使用寿命。

解决发明上述目的采用的技术方案是：在箱体对应轴承位置的外壁设置有散热片或冷却水套，且在箱体对应轴承位置的外壁还分别设置脉冲测振孔和轴承测温孔。

该发明的轴承箱体有三种结构形式：空冷结构、水冷结构、风冷结构。

空冷结构为：散热片对称设置在箱体两侧，共计6～12片，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

水冷结构为：冷却水套罩在箱体对应后轴承的位置，通过螺栓压紧在箱体的结合面上，结合面之间设置有O形密封圈，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

风冷结构与上述空冷结构相似，不同点是，轴的外延长端通过键连接有冷却风扇，后轴承盖上装有导风罩，导风罩的出风口对着散热片。

本发明的有益技术效果是：通过设置散热片或冷却水套，可有效地将前、后两端轴承处的散热面积扩大，避免热变形所造成的摩擦、振动或抱死现象，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明空冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图2为本发明空冷结构轴承箱体的结构示意图。

图3为本发明水冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图4为本发明水冷冷结构轴承箱体的结构示意图。

图5为本发明风冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图6为本发明风冷冷结构轴承箱体的结构示意图。

图中：前轴承孔1、起吊螺栓孔2、挡圈3、油液分离器孔4、挡圈5、脉冲测振孔Ⅱ6、脉冲测振孔Ⅰ7、后轴承孔8、恒位油杯孔9、测油温孔10、视油窗11、放油孔12、排污孔13、散热片14、轴承测温孔15、轴承测温孔16、箱体17、冷却水出口18、螺栓19、O形密封圈20、冷却水套21、O形密封圈22、冷却水入口23、弹簧24、后轴承盖25、冷却风扇26、导风罩27、键28、轴29。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2，图中为空冷结构轴承箱体。在箱体17对应前轴承孔1和后轴承孔8的两侧各均匀地分设6～12片轴承散热片14，利用增大散热面积进行散热冷却。前、后轴承孔处的两端外侧设有轴承测温孔15，对轴承温度进行监控；并还设有脉冲测振孔Ⅰ7和脉冲测振孔Ⅱ6，对轴承振动进行监控。前、后轴承孔1、8分别分别安装挡圈3、5，对轴承进行轴向定位。起吊螺栓孔2位于箱体17顶部，装起吊螺栓，便于吊运。油液分离器孔4也位于箱体17顶部，其中装有液分离器，便于轴承腔体中气体的排除、加油作用。排污孔13在前轴承孔1外侧的箱体17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前轴承孔1和后轴承孔8之间的储油空腔底部，用于污油的排放。视油窗11设在储油空腔位置，用于油位的检测。恒位油杯孔9设在储油空腔位置，用于更加直观地检测油位及加油，测油温孔10也在储油空腔位置，用于油温的检测。