[发明专利]一种黄铜实体调心滚子轴承保持架及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承保持架技术领域，具体地说是一种黄铜实体调心滚子轴承保持架。

背景技术

调心滚子轴承现有的黄铜保持架为交叉型结构，该保持架包括一个中间环，环两侧为若干过梁，过梁之间为滚子安装孔，保持架外径为圆柱形，例如中国专利CN101586628A中公开的一种调心轴承实体轴承保持架就属于这种结构。该设计方案存在的问题是的滚子轴向定位不完整，因此必须在内圈滚道两侧配有刚性档边，在实际使用中，当主轴出现不可避免的不对中工况时，就会在滚子倒角的其中一侧出现严重的应力集中，造成整套轴承的过早失效；当轴承承受较大的轴向载荷时，易造成内圈刚性挡边油沟处裂开，造成轴承提前损坏；且该设计受油沟等结构限制，不能应用加强型设计。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种黄铜实体调心滚子轴承保持架，提高保持架的整体性能，并同时提供了该轴承保持架的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜实体调心滚子轴承保持架，包括保持架本体，保持架本体是通过机加工一体成型的，其特征在于，所述保持架本体中具有两列均匀分布的滚子安装孔，两列安装孔错位分布，所述保持架本体包括中间环和自中间环向两侧对称延伸的内收口锥筒，在所述内收口锥筒周向均匀的机加工若干滚子安装孔，且所述滚子安装孔的轴线法线相交于一点，滚子安装在滚子安装孔中可以靠滚子自身引导保持架。

所述内收口锥筒的内外表面彼此平行，且与滚子回转轴线平行。

所述滚子安装孔两侧面为与滚子配合的曲面兜孔，两端面为平面，且在滚子安装孔的外侧设有安装滚子的工艺倒角，滚子自保持架外侧装入滚子安装孔。

所述滚子安装孔的四个拐角处设有应力释放缺口，避免应力集中。

所述滚子安装孔的曲面曲率与滚子滚动面曲率相吻合。

所述中间环的内外表面为与轴承内圈同心的环形面，方便机加工。

所述保持架本体上的滚子安装孔是通过在黄铜毛坯件上通过机械加工去除材料工艺形成的。

一种黄铜实体调心滚子轴承保持架成型方法，

首先准备一个黄铜毛坯件，然后对其内外表面进行第一次机加工形成一个中间粗两侧细的中间环和内收口锥筒；

然后在黄铜毛坯件上通过数控铣削工艺形成两列滚子安装孔，滚子安装孔均匀分布在保持架本体周向；

在每个滚子安装孔与保持架外径交线处机加工装配工艺倒角，使滚子可以从保持架外侧装入到安装孔中。

在数控铣削滚子安装孔的同时，还一并在滚子安装孔四个拐角处机加工应力释放缺口，避免应力集中。

本发明的有益效果是：

1、高承载负荷，保持架整体机加工形成，平衡性更好，且强度高，内圈无需做刚性挡边，可以容纳的滚子数量和滚子尺寸更多更大，可以承载更高的载荷；

2、低噪音、低振动，整体式保持架的侧面为曲面，曲面与滚子的外表面相吻合，可以形成更加好的配合关系，形成油膜，既可以引导滚子转动，也可以减小润滑油的搅拌阻力，降低噪音；

3、整体式保持架，同时通过设计应力释放缺口，释放集中应力，可以很好的提高稳定性能，防止使用过程中产生的变形；

4、黄铜材质，具有自润滑性能，2低磨损，使用寿命更长。

5、可根据使用工况选择滚子引导方式，本发明保持架可与外引导环组合成为外圈引导方式，或与内引导环组合成为内圈引导方式，当无引导环时即为滚子引导方式。采用滚子引导方式时可节省引导环成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为主视图；

图3为图2中A—A剖视图。

图中：1保持架本体，11中间环，12内收口锥筒，2滚子安装孔，21曲面兜孔，22平面，3工艺倒角。

具体实施方式

如图1至图3所示，

一种黄铜实体调心滚子轴承保持架，包括保持架本体1，保持架本体是通过机加工一体成型的，首先准备一个黄铜毛坯件，然后对其内外表面进行第一次机加工形成一个中间粗两侧细的中间环11和内收口锥筒12，中间环的内外表面为与轴承内圈同心的环形面，方便机加工。内收口锥筒的内外表面彼此平行，且与滚子回转轴线平行。然后在黄铜毛坯件上通过数控铣削工艺形成两列滚子安装孔2，滚子安装孔2均匀分布在保持架本体周向且所有滚子安装孔的轴线法线相交于一点，滚子安装在滚子安装孔中可以靠滚子自身引导保持架；其中，两列滚子安装孔错位分布。