[发明专利]清除高温焦炉气中萘的方法

说明书

技术领域

本发明属于高温焦炉气除萘技术领域。具体涉及一种在荒煤气初冷工段清除高温焦炉气中萘的方法。

背景技术

COG（焦炉气）净化包括将煤气冷却（从82℃冷却到22℃），除萘、除焦油雾、脱硫、脱氨及粗苯回收等六道工序。焦化行业中对焦炉炼焦产生的荒煤气进行化学产品回收时首先考虑降温除萘，我国高温焦化行业对焦炉气含的萘采用水洗萘和油洗萘技术除萘。现在主要用油洗萘技术除萘。油洗除萘是设置除萘工段，先将洗油（焦油蒸馏时230-300℃时的馏分）在冷却器进行初冷阶段，再在专制的洗萘塔内把焦炉气中含萘洗到≤0.5g/m³，洗萘后的洗油（又叫富油）送到粗苯处理，最后将其送到冷鼓工段焦油库去售。传统方法的专用洗萘塔，需投资约100万元，1000M³高温焦炉气除萘需消耗3Kg洗油。

发明内容                                                  

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种无需专用除萘设备即可在原初冷工段清除高温焦炉气中萘的方法。

本发明的技术解决方案是：一种清除高温焦炉气中萘的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴将高于82℃的高温焦炉气从冷却器壳体的上部引入冷却器，塔内压力：-2000Pa；

⑵高温焦炉气向下经过冷却器中上部的由循环水冷却管和构成的初冷器，降温至40-35℃，冷凝形成的水含蒸汽、焦油气、萘蒸气焦油从冷却器壳体的中部引出冷却器，通过管道引入氨水塔的上部；

⑶冷却器中未冷凝的焦炉气再向下经过由制冷水管道构成的横管式初冷器，降温至22℃及以下，冷凝形成的水含蒸汽、焦油气、萘蒸气焦油从冷却器壳体的下部引出冷却器，通过管道引入氨水塔的下部，未冷凝的、除萘后的焦炉气从冷却器壳体的下部引出冷却器；

⑷在冷却器中初冷器的上方、横管式初冷器的上方分别设有上层喷头、下层喷头，该上层喷头、下层喷头通过管道、焦油氨水泵与氨水塔连接；当阻力≥0.5KPa时用含焦油的热氨水进行喷洒，至阻力＜0.3KPa时停止喷洒。 

本发明的技术解决方案中还包括由鼓风机、短管、焦油槽构成的水蒸汽吹扫装置，在阻力≥0.5KPa时开启水蒸汽吹扫装置。

本发明的技术解决方案中初冷器上方的上层喷头是在直径不同的圆形管道上分布的喷头构成的，横管式初冷器上方的下层喷头是在直径不同的圆形管道上分布的喷头构成的。

本发明由于在传统的高温焦炉气的初冷阶段，将冷却器进行改造，即在冷却器上部、下部分别设有焦炉气入口、焦炉气出口，在冷却器中部、下部分别设有中部焦油出口、下部焦油出口，在冷却器中上部设有由循环水冷却管和冷凝液槽构成的初冷器，在冷却器中下部设有由制冷水管道构成的横管式初冷器，在冷却器中初冷器及横管式初冷器的上方分别设有上层喷头、下层喷头，再配备氨水塔和焦油氨水泵，使冷却器中部焦油出口与氨水塔上部连接，使冷却器下部焦油出口与氨水塔下部连接，焦油氨水泵分别与初冷器及横管式初冷器上方的上层喷头、下层喷头、氨水塔连接，因而除萘时，将高于82℃的高温焦炉气从冷却器的上部引入，使其至上而下经过方一级初冷器、二级横管式初冷器，在一级初冷器冷凝形成的水含蒸汽、焦油气、萘蒸气焦油引入氨水塔，二级横管式初冷器冷凝形成的焦油引入氨水塔，同时，在阻力≥0.5KPa时用含焦油的热氨水进行喷洒，最终使焦炉气冷却到22℃及以下，含萘指标达到≤0.5g/m³，从而使生产正常运行。本发明克服传统方法需专用除萘装置和除萘消耗3Kg洗油/1000M³高温焦炉气的不足，具有无需专用除萘设备即可在原初冷工段清除高温焦炉气中萘的方法的特点。本发明主要用于焦化行业高温焦炉气的除萘。

附图说明

图1为本发明所采用图。

具体实施方式

本发明区别于全统工艺方法，不用传统的除萘设备、除萘工艺，而是利用萘在不同温度下在含有热氨水的焦油中的溶解度不同，将其除掉，达到净化生产工艺要求。