[发明专利]缸式镁合金自动净化定量装置

说明书

技术领域

本发明属于镁合金铸锭与镁合金压铸自动净化、定量给料装置，主要配套于镁合金精炼炉的坩埚。

背景技术

现有技术中，镁合金压注一般是采用螺杆式定量泵给料的。生产过程中，螺杆式定量泵进行浇铸，由于镁合金的热容量小, 金属液易氧化燃烧、易结渣；由于螺杆泵的出水通道小，出料管不畅，导致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理频繁、耗时长、维修困难、成本高。

而选用气动泵给料，又由于空气的压缩率大，其工作平稳性很差，给料误差较大。

在镁合金铸锭及镁合金压铸的生产实践中，镁液的净化常常依赖于在坩埚。专利公开号是201232074中公开了“一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚”。文中设置多重隔断来达到镁液净化目的。在生产高档产品时，对坩埚的要求非常高，需要3室乃至4室坩埚。因此增大了投资，增大了生产成本。

发明内容

为了实现镁合金在压铸过程中精确控制镁合金的供料量，且避免发生结渣，本发明提供投资小，生产成本低的一种缸式镁合金自动净化定量装置。

本发明的技术方案是：缸式镁合金自动净化定量装置，它由驱动装置、镁合金储液器、镁合金输送器组成，驱动装置连接镁合金储液器，镁合金储液器连接镁合金输送器。

所述驱动装置包括液压缸，液压缸通过行程开关、行程滑杆及行程滑杆触点控制液压缸活塞的行程，液压缸活塞的行程控制设置在镁合金储液器内腔的柱塞的行程，通过柱塞的行程长短实现镁合金储液器内的镁合金液体的多少。

所述镁合金储液器内的镁合金液体，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的伸入，控制镁合金液体从镁合金储液器内腔输出，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的抽出，控制镁合金液体输入镁合金储液器内腔。

所述镁合金输送器包括镁合金输出管道，镁合金输出管道由镁合金输出管道1段、镁合金输出管道2段和出液嘴组成；在镁合金输出管道1段与镁合金输出管道2段之间的连接位置设置保温层，镁合金输出管道1段的端部设置镁合金疏水道，镁合金疏水道设置镁合金输出管道疏通阀。

所述镁合金储液器外形为圆柱形且具有内腔的一端密封的筒，镁合金储液器上分别设置进液口、出液口，进液口与镁合金精炼炉的储液缸下端连接，出液口连接镁合金输送器的镁合金输出管道1段。

所述液压缸活塞设置套管，套管通过联轴器与中心抽芯杆连接，中心抽芯杆的端部设置柱塞，内置于储液缸内。

所述行程滑杆上设有两个可调触点，为第一滑杆触点、第二滑杆触点，第一滑杆触点、第二滑杆触点固定后就是定量需输送的镁合金液体；行程开关上设有二个固定触点，为第一开关触点、第二开关触点，当行程滑杆与连接体20带动行程滑杆上的第一滑杆触点、第二滑杆触点运动，当第一滑杆触点与第一开关触点接触时，就为该装置工作的开始，当第二滑杆触点与第二开关触点接触后就为该装置的工作的结束。

本发明解决了现有的镁合金自动泵在镁合金压铸过程中，能压铸用的不能进行浇铸合金定的问题，实现了一泵二用，有效技术供料量0.5-13KG之间随意精确控制。

本发明的储料器可减少杂质进入的机会，提高了产品的质量；对坩埚的要求低，直接降低了复杂坩埚的制造成本并且由于坩埚室数量的减少，从而使频繁的打渣变的更容易。

本发明的使用，有效避免了螺杆泵出料量小、常堵塞、更换频繁、人工清理疏通时间长且频繁，劳动强度大，同时影响产出率的现象。

外接的出水连接管用线切割方式一分为二并在外加装压紧装置，可在出料过程中意外堵塞时，即可打开出水连接管，快捷地进行疏通处理，节约疏通时间、提高生产效率。

本发明的产品使用寿命长达1.年以上，无需更换，且价格低廉。与螺杆泵相比，螺杆泵每年需更换10次以上，使用成本数倍于本发明。

本发明将活塞油缸、镁合金储液器、输液管、行程定量开关机电一体化，利用压铸机的原有的压射控制信号及自带抽芯缸程序与本发明的液压油缸、行程开关联动，准确控制定量，并方便疏通。

本发明为上、中、下三层的长方体结构，外接出水连接管及出料口。

上层为活塞油缸和行程开关及行程滑杆，由行程开关的人工设定随着行程滑杆在定位行程内移动，提升下层装置的柱塞到达产品需求的镁液用量高度后，即可为本发明提供动能，并能提供精准定量。

中层为液压油缸活塞和中心抽芯杆在行程开关的定位控制下，做有限度和有规律的上下运动，以及镁合金上出水口保温装置和镁合金出水道连接管连接所在。