[发明专利]非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置

权利要求书

1.非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于：在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A；在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。

2.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于：所述环状凹槽A截面为矩形，其开口向底沿；环状凹槽B截面为矩形，其开口向内。

3.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于：所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密封圈A的截面直径小0.4－0.6 mm；环状凹槽B的外直径比选用的O形橡胶密封圈B的外直径小0.09－0.11 mm；环状凹槽B的高度比O形橡胶密封圈B的截面直径小0.14－0.16 mm；选用的O形橡胶密封圈B的内直径比阀杆直径小0.2－0.3 mm。

4.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于：所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密封圈A的截面直径小0.5mm；环状凹槽B的外直径比选用的O形橡胶密封圈B的外直径小0.10mm，环状凹槽B的高度比O形橡胶密封圈B的截面直径小0.15mm；选用的O形橡胶密封圈B的内直径比阀杆直径小0.3mm。

5.根据权利要求1或3或4所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于：所述O形橡胶密封圈A、O形橡胶密封圈B均选用耐热、耐腐蚀性能优良的氟橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于：所述阀体的结构是：阀体上设置有阀盖，阀体内设置介质通道，介质通道中部与开关腔连通，开关腔上部连通竖直的阀杆孔，阀杆孔通向阀盖，阀杆孔内置阀杆，阀塞置于开关腔内；介质通道的开通与否，为阀杆下部的阀塞所控制；阀盖内设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽内置密封圈，用于密封阀杆与阀杆孔间的缝隙。

7.如权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置的安装方法，其特征在于：首先，将堵漏胎具置于泄漏的阀体上，堵漏胎具的胎体罩住了阀盖，开启排油阀泄油，使胎具内的压力不能建立起来；其次，将下固定板置于阀体下，将上固定板置于堵漏胎具上，将上固定板与下固定板通过连接螺栓固紧，胎具与阀盖之间形成的封闭腔室；当胎具被压紧后，关闭管阀，胎具内的压力逐渐达到工作介质的压力；此时，泄漏消除、完成了堵漏工作。