[发明专利]带有溢流堰的弯折连通槽式液体分布器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工塔内件设备，特别涉及一种带有溢流堰的一级槽弯折连通的槽式液体分布器。

背景技术

填料塔是非常重要的气液传质设备，具有分离效率高、通量大、压降低、持液量小等优点，并且在真空操作、热敏物系的分离和节能等方面具有优越性，所以在化工、炼油、轻工、制药以及原子能工业中得到了广泛的应用。均匀分布的液体分布器是充分发挥填料塔内填料性能的前提条件，液体没有良好的初始分布，会造成填料塔效率及产品质量大幅下降。因此，作为填料塔内的重要部件，要求液体分布器具有良好的分布性能。

液体分布器一般位于填料的顶部，将进塔液相物料以及回流液体均匀分布于整个的塔横截面上，形成液体的初始分布，使得液相能够均匀的喷洒在填料层顶部表面，为塔内气液相接触提供较大的接触面积，从而使填料的效率得到充分的发挥。液体分布器有多种多样的结构形式，包括喷嘴式、排管式等压力型液体分布器和槽式、盘式等重力型液体分布器。

槽式液体分布器是填料塔中应用最广的一种分布器，是一种典型的重力型液体分布器，主要由多个互相平行、保持一定间距布置于塔内的分布槽组成。气体自下而上穿过槽间空隙流动；液体通过分布槽上的布液孔均匀的淋降到填料层上面。槽式液体分布器具有气相阻力低，液体负荷大，防堵性较好的优点。根据液体分布次数可以将其分成一级槽式分布器、二级槽式分布器和多级槽式分布器。

二级槽式液体分布器一般由主槽（一级槽）和多个具有一定间距、平行布置于塔内的分槽（二级槽）组成。回流液和进料液体由进料管流入一级槽，一级槽将其分配到各个二级槽中，再由二级槽实现整个塔截面的液体均匀分布。

为了保证槽式液体分布器的分布质量，除了要求二级槽有足够的分布点密度之外，还要保证各个分布点具有相同的流量，因此要求各个槽内液位高度相同，保证各个二级槽处于同一个水平面上；一级槽液体分配要均匀；安装时要保持各个槽体的足够的水平度，以免形成槽体两端过大的液面落差。

传统槽式液体分布器的一级槽为矩形截面的敞开式结构，其底板开设布液孔，经布液孔流入二级槽内，很难保证二级槽内的液体径向流动距离相等，影响了液体的均匀分布；此外，传统槽式液体分布器是由进料管喷淋下来的液体经过垂直的导液管直接进入一级槽中，导液管喷出的液体对一级槽液面有很强的冲击力，很难保证一级槽液位高度一致，在一级槽布液孔周围易形成滞留点，使得一级槽液流分布不均，直接影响二级槽液流分布。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述传统槽式液体分布器存在的不足，提供一种带有溢流堰的一级槽弯折连通的新型液体分布器。本发明的技术方案如下：

一种带有溢流堰的弯折连通槽式液体分布器，包括进料管1、导液管2、一级槽3、一级槽溢流堰4、二级槽5、一级槽连通器9组成，导液管2呈0°~60°倾斜角度，一级槽由多个平行及弯折的分布槽组成，一级槽内设置溢流堰4，溢流堰4将一级槽3分成积液区和布液区，两部分区域比例为1∶2，布液区底部开布液孔7；一级槽之间通过连通器连通；二级槽侧壁上部开溢流孔10，二级槽侧壁下部设置有分布孔6。

所述的连通器是一个环路弯折全连通；或是多个槽通过连通器连通，其中间为平行长方形槽，外侧为带有弯折的多边形槽。

所述的二级槽为平底方槽或者尖底槽，多个槽相互独立。

一级槽3底部的布液孔7是圆孔或是其他形式孔，一级槽布液孔7的数量及孔径与二级槽5对应设置。

一级槽3侧壁上部开设溢流孔8，溢流孔8是圆孔、椭圆孔、方孔或三角孔的形式。

所述的二级槽5的分布孔6是圆孔或三角形。

所述的二级槽侧壁上部开设溢流孔10是圆孔、椭圆孔、方孔或三角孔的形式。

在一级槽加设溢流堰，将一级槽分割成积液区与布液区，进料管中液体经导液管分布到一级槽的积液区，经溢流堰流入布液区，缓解了一级槽布液区的液面波动问题，使得一级槽液体分布更均匀，

全连通式一级槽由传统的长方形槽变为带有弯折的多边形槽，使得二级槽径向流量分布均等，避免流体流经路径长度不等，导致二级槽一侧流量过大，一侧过小的问题，改善了一级槽到二级槽分布均匀性。

进料管1中的液体通过导液管2流入到一级槽3的积液区，导液管2呈0°~60°倾斜角度，角度依据流量及溢流堰4位置确定。