[发明专利]一种用于附加外部轴的机器人系统分站式精度补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种附加外部轴的机器人系统定位误差补偿方法，尤其涉及一种采用分站式工作方式的精度补偿方法，属于工业机器人逆标定技术领域。

背景技术

随着工业机器人在工业生产中的广泛应用，机器人离线编程技术取代示教编程是机器人技术发展的必然趋势。然而，机器人离线编程技术的实施依赖机器人的绝对定位精度。通常，工业机器人具有较高的重复定位精度，可以达到±0.1mm，而绝对定位精度比较低，只有±2-3mm，因此需要使用工业机器人逆标定技术来提高机器人的绝对定位精度。

在很多机器人应用领域，如基于工业机器人的自动钻铆系统中，工作对象尺寸较大，因此需要为机器人附加外部轴（导轨）来扩大机器人的工作范围。但是外部轴（导轨）自身存在制造、装配和安装误差，这些误差会对机器人末端的误差造成很大的影响，严重降低了机器人系统的加工精度。所以，提出针对附加外部轴（导轨）的机器人定位精度补偿技术显得尤为重要。

国内外对附加外部轴（导轨）的机器人定位精度补偿技术鲜有报道。较为常用的方法是将外部轴作为机器人的第七轴与机器人本体同时进行误差辨识与误差补偿。该方法能够有效提高机器人系统的定位精度，但存在以下缺点：

（1）机器人本身是一个较大的质量负载，附加外部轴在连续驱动这个大负载的定位过程中必然会产生响应速度的降低和能源的消耗；

（2）系统的最终定位精度不仅与机器人有关，还与附加外部轴有关，附加外部轴在连续运动过程中误差的复杂性导致系统精度的不确定性，因此，对附加外部轴的制造、装配和安装精度要求较高，因而会极大增加机器人系统的成本。

（3）导轨虽然扩大了机器人的工作范围，但也同时扩大了精度补偿时数据采样点的范围，因此，补偿前的数据测量工作量与机器人本体的补偿数据测量工作量相比大了许多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于附加外部轴的机器人系统分站式精度补偿方法，该方法的定位精度高，响应速度快，能耗较小且成本较低。

本发明所述的一种用于附加外部轴的机器人系统分站式精度补偿方法，该附加外部轴的机器人系统包括导轨和滑台，该方法包括如下步骤：

（1）建立世界坐标系，在此基础上将机器人系统的导轨分为N个分站；

（2）确定各分站处机器人基坐标系与世界坐标系之间的转换关系；

（3）在第一个分站，使用激光跟踪仪建立补偿机器人本体误差的空间立体网格；

（4）对于第i个分站，将在第一个分站建立的机器人空间立体网格转换到第i个分站，建立第i个分站处机器人误差补偿模型；

（5）重复步骤（4）完成所有分站处机器人误差补偿模型，并最终建立附加外部轴的机器人系统精度补偿模型。

所述步骤（1）中分站个数的确定根据导轨的长度以及机器人的工作范围进行，确保机器人在各个分站的工作范围满足实际工作的需要，即确保机器人具有可达性。

所述步骤（2）的具体步骤是：通过激光跟踪仪来建立机器人在第一个分站的基坐标系，确定其与世界坐标系之间的转换关系；在其他分站，将机器人基坐标系定义为机器人的动基坐标系，之后确定所有分站动基坐标系在世界坐标系下与第一个分站基坐标系之间的转换关系。

本发明具有如下技术效果：

i）针对不同型号的工业机器人和不同尺寸的工作对象，确定了合适的机器人分站，使得机器人无需经常在导轨上移动，减少了导轨误差不确定性对机器人系统精度的影响，同时扩大了机器人的工作范围，提高了机器人的工作适应性；

ii）本发明是在笛卡尔坐标系中进行的，与通常的外部轴与机器人联动补偿方式比较起来，无需对导轨全部位置的误差参数进行辨识与标定，计算过程简单迅速，且稳定性较高。

iii）本发明在确定各分站机器人基坐标系与世界坐标系之间的转换关系时引入了辅助坐标系，测量简单快捷。

iv）本发明中只需对工作范围内其中的一个分站的原始数据点进行测量，大大减少了测量工作量。

v）本发明可以显著提高机器人系统的绝对定位精度，使得标定后的机器人系统能适应更广泛的应用场合。

附图说明

图1为本发明分站式划分示意图，

图2为本发明补偿方法中辅助坐标系示意图，

图3为实施例中网格点在世界坐标系下的坐标，