[发明专利]一种抗乳化研磨油的配制方法

说明书

技术领域

本发明属于研磨油技术领域，尤其涉及到一种抗乳化研磨油的配制方法。

 

背景技术

研磨油在机械加工过程中起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用，尤其对提高工件的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度起到关键作用。工件在研磨之前要经过粗磨、精磨工序，之后一般不经过清洗和烘干直接进行研磨，这时工件表面会残留一些磨削液，其中水和表面活性物质可以引起研磨油的乳化。

当研磨油的抗乳化性较低时，乳化后的研磨油粘度变大，乳化严重时从水样的流体到粘稠的膏霜均会产生大量的泡沫，这时研磨过程中产生的细磨屑、砂轮或是油石末和灰尘等杂质沉淀不到底部而漂浮在研磨油的上面，严重影响工件的精度和表面粗糙度，同时由于研磨油引起变质而缩短了使用寿命，加快了更换周期。

截至目前，有关提高研磨油抗乳化性的相关资料未见相关报道。

发明内容

为提高研磨油的抗乳化性，本发明提供了一种抗乳化研磨油的配制方法，根据配制方法配制出的抗乳化研磨油具有较高的抗乳化性，特别适合用于含有表面活性物质和水的工件进行粗磨或是精磨，避免了抗乳化研磨油产生乳化或是起泡现象，提高了工件的研磨精度和表面粗糙度，延长了抗乳化研磨油的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗乳化研磨油的配制方法，抗乳化研磨油中含有基础油、抗乳化剂、防锈剂以及润滑剂，本发明的配制方法如下：

基础油由5#白油以及煤油构成，抗乳化剂是T1001，防锈剂由石油磺酸钠以及十二烯基丁二酸构成，润滑剂是硼酸酯；

按重量份将10～20份的5#白油加入到反应釜中并加热到110～120℃使其脱水，待反应釜中的5#白油温度降到80℃时将3～5份的石油磺酸钠、0.5～1.5份的十二烯基丁二酸、5～10份的硼酸酯以及0.2～1份的抗乳化剂T1001一同加入到反应釜中并搅拌均匀使其完全溶解，待反应釜中的溶解物温度降到40℃时再将70～80份的煤油加入到反应釜中并搅拌均匀得到初级研磨油，将所述初级研磨油降至室温时再进行过滤，过滤后即可得到抗乳化研磨油。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果：

1. 本发明的抗乳化研磨油具有优良的抗乳化性，使用过程中其粘度变化不大，不产生泡沫现象，延长抗乳化研磨油的使用寿命。

2. 本发明的抗乳化研磨油具有优良的润滑性能，提高了工件的研磨精度和表面粗糙度。

3. 本发明的抗乳化研磨油具有良好的冷却性能，能降低工件的研磨温度，减少工件表面参数的烧伤现象。 

4. 本发明的抗乳化研磨油具有一定的工序间防锈能力。

5. 本发明的抗乳化研磨油具有低粘度，工件带走抗乳化研磨油的量少，并能有效冲洗附在工件上的金属屑，提高研磨的效率。

 

具体实施方式

基础油是研磨油的主要成分，基础油的抗乳化性对本发明配制的研磨油抗乳化性产生很大的影响。本发明使用的基础油包括5#白油和煤油，5#白油是一种精制深度较高的基础油，在精制深度相同的条件下，5#白油的粘度较小且抗乳化性较高。如果基础油的粘度较高，所配制的研磨油容易被研磨工件带走，造成研磨油的浪费，而且不利于细磨屑、砂轮或是油石末以及灰尘的下沉。

本发明选用的抗乳化剂T1001是一种胺型环氧化物，所述T1001的最大优点是用量少、效果好、配伍性好，所述T1001的表面活性更强，能置换出油水界面上的表面物质，从而可以改变油水界面的性质，通过分子间作用力嵌入油水界面膜使其破裂展开，释放其中所包含的微水水滴，微水水滴相互凝聚增大，靠重力沉降使油水分离。

本发明选用的石油磺酸钠和十二烯基丁二酸作为防锈剂，石油磺酸钠油溶性好，对黑色金属和黄铜有良好的防锈性能，特别是具有较强的水置换能力。十二烯基丁二酸为橙黄色粘稠液体，有较好的油溶性和抗乳化性，具有极强的吸附能力，加入本发明配制的研磨油中能在金属表面形成牢固的油膜，从而保护金属表面不被锈蚀和腐蚀，特别是与T1001复合配制，更表现出对抗乳化性和防锈性的增效效应，加入防锈剂除具有防锈能力外，还可以避免工件、工具及机床设备在研磨过程和以后的工序中出现锈蚀现象。

在研磨过程中要加入一定量的润滑剂，以本发明选用的硼酸酯是一种润滑剂，硼酸酯具有良好的挤压抗磨性能、较长的使用寿命，硼酸酯毒性小、微溶于水，具有一定的抗水性，可以提高本发明配制研磨油的润滑性能，降低摩擦和磨损。

以下重量份按公斤计，制成100公斤的抗乳化研磨油。