[发明专利]一种适用于小规模餐厨垃圾处理的厌氧堆肥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于小规模餐厨垃圾处理的厌氧堆肥工艺。

背景技术

目前公知的生物降解处理技术一般有堆肥和卫生填埋两种。堆肥是指在人工控制条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌和真菌等微生物，使来源于生物的有机废物分解，向比较稳定的腐殖质进行生化转化的微生物过程，而卫生填埋法则是从传统的堆放和填地处理的基础上发展起来的，始于20世纪60年代，其原理与厌氧堆肥相同，利用好氧微生物、兼性厌氧微生物和专性厌氧微生物对垃圾中的有机物进行分解转化，使之最终达到稳定化，其中卫生填埋法虽然速度慢、占地多、减量少，且存在渗滤液污染水体的问题，但由于这种方法简单易行，造价和处理成本低，至今仍然是土地辽阔的国家或城市以及发展中国家处理城市垃圾的主要方法。

传统的餐厨垃圾堆肥的优点是处理方法简单、堆肥产品中能保留较多的氮，可用于农业生产。缺点是占地大、周期长，堆肥过程中产生的污水和臭气会对周边环境造成二次污染，同时餐厨垃圾的高含量油脂和高含盐量不利于微生物的生长，从而制约了堆肥工艺的处理效果。因此近年来，大型反应器、强制通风静态垛和条垛堆肥等都受到极大的限制，堆肥设备正向小型化、移动化和专用化趋势发展。

发明内容

本发明实施例的目的在于提出一种适用于小规模餐厨垃圾处理的厌氧堆肥工艺，该堆肥工艺处理周期短，尤其适用于家庭、小区等小规模区域的餐厨垃圾处理。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于小规模餐厨垃圾处理的厌氧堆肥工艺，包括以下步骤：

a、对进入发酵槽之前的餐厨垃圾进行粉碎、脱水预处理操作，以满足发酵过程对物料颗粒度和含水率的要求；

b、将经过预处理操作的餐厨垃圾投入到发酵槽内部，并向发酵槽内部加入厌氧发酵接种物，将餐厨垃圾和厌氧发酵物充分搅拌混匀，控制发酵槽内部的温度和PH，发酵周期为24h～72h；

c、将经过发酵槽发酵处理的餐厨垃圾排出，并输送至干燥处理器进行烘干处理；

d、将经过烘干处理的餐厨垃圾制作成肥料储存。

优选地，在步骤a中，包括去除不可降解或较难粉碎的固体无机物。

优选地，在步骤b中，维持发酵槽内部的温度范围为45℃～55℃，PH范围为7～8。

优选地，在步骤b中，向发酵槽内部投放餐厨垃圾的周期为18h～30h。

优选地，在步骤c中，设置有除臭除味装置，用于去除烘干处理过程产生的异味。

优选地，在步骤c中，烘干处理过程采用加热干燥。

优选地，所述发酵槽，包括发酵槽体、搅拌机构和驱动机构；发酵槽体采用双层结构，即由槽体内壁和槽体外壁组成，槽体内壁和槽体外壁之间充满导热油，并在导热油的内部设置有若干个电加热棒；搅拌机构，置于发酵槽体的内部，包括转动轴和设置在转动轴上的搅拌扇叶；驱动机构，置于发酵槽体的外部，内部设置有双向电机，该双向电机与转动轴之间采用带轮传动并带动所述转动轴正向、反向转动。

本发明的优点是：

本发明述及的厌氧堆肥工艺，特别适合于家庭、小区等小规模区域的餐厨垃圾处理，由于小规模区域内部的餐厨垃圾中有机质含量较低，短时间内即可得到降解，处理周期短；同时还可以定期向发酵槽内部加料，完全满足家庭或小区日常处理生活垃圾的需求；另外，经过发酵处理的餐厨垃圾，还可以经过进一步进行烘干操作，使得厌氧堆肥后的固体湿度明显降低，便于储存并制作成肥料；本发明所采用的如发酵槽等设备，占地面积小，餐厨垃圾处理效率高。

附图说明

图1为本发明实施例中发酵槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种适用于小规模餐厨垃圾处理的厌氧堆肥工艺，包括以下步骤：

a、对进入发酵槽之前的餐厨垃圾进行粉碎、脱水预处理操作，以满足发酵过程对物料颗粒度和含水率的要求；

b、将经过预处理操作的餐厨垃圾投入到发酵槽内部，并向发酵槽内部加入厌氧发酵接种物，将餐厨垃圾和厌氧发酵物充分搅拌混匀，控制发酵槽内部的温度和PH，发酵周期为24h～72h；

c、将经过发酵槽发酵处理的餐厨垃圾排出，并输送至干燥处理器进行烘干处理；

d、将经过烘干处理的餐厨垃圾制作成肥料储存。

在步骤a中，包括去除不可降解或较难粉碎的固体无机物。