[发明专利]连续式氯硅烷残液回收处理装置及方法

权利要求书

1.一种连续式氯硅烷残液回收处理装置：包括过滤器（1）、初馏塔（2）、六氯二硅烷脱轻塔（3）、六氯二硅烷脱重塔（4）、四氯化硅脱氢塔（5）、四氯化硅脱重塔（6）、滤渣储罐（7）、三氯氢硅储罐（8）、四氯化硅储罐（9）、有机氯硅烷储罐（10）、六氯二硅烷储罐（11）、高沸硅油储罐（8）；其特征是在过滤器（1）上设置有氯硅烷残液（13）进料入口，设置的滤液出口管线（14）与初馏塔（2）相连，底部设置有滤渣卸载管线（15）与滤渣储罐（7）相连；初馏塔（2）塔底设初馏塔塔底物流管线（17）与六氯二硅烷脱轻塔（3）相连，初馏塔塔顶物流管线（16）与四氯化硅脱轻塔（5）相连；六氯二硅烷脱轻塔（3）塔底设六氯二硅烷脱轻塔塔底物流管线（19）与六氯二硅烷脱重塔（4）相连，六氯二硅烷脱轻塔顶部设有机氯硅烷物流管线（18）连接至有机氯硅烷储罐（10），六氯二硅烷脱轻塔顶部连接有氯气物料进料管线（26）；六氯二硅烷脱重塔（4）塔底设高沸硅油物流管线（21）连接至高沸硅油储罐（12），顶部设六氯二硅烷产品物流管线（20）连接至六氯二硅烷储罐（11），顶部设置有氮气物料管线（27）；四氯化硅脱轻塔（5）塔底设置有四氯化硅脱轻塔塔底物流管线（23）与四氯化硅脱重塔（5）相连，顶部设三氯氢硅物流管线（22）连接至三氯氢硅储罐（8）；四氯化硅脱重塔（6）塔底有机氯硅烷物流管线（25）连接至有机氯硅烷储罐（10），顶部设四氯化硅产品物流管线（24）连接至四氯化硅储罐（9）。

2.采用权利要求1的装置连续式氯硅烷残液回收处理方法，其特征是步骤如下：

1).氯硅烷残液（13）先经过过滤器（1）进行固液分离，滤渣通过滤渣卸载管线（15）回收至滤渣储罐（7）或直接水解填埋处理，滤液通过滤液出口管线（14）从初馏塔（2）中部进料；

2).初馏塔（2）中含六氯二硅烷为主的重组分通过初馏塔塔底物流管线（17）进入六氯二硅烷脱轻塔（3），含四氯化硅为主的轻组分通过初馏塔塔顶物流管线（16）进入四氯化硅脱轻塔（5）；

3).初馏塔塔底物料通过六氯二硅烷脱轻塔（3）分离，同时六氯二硅烷脱重轻（3）塔顶经氯气物料管线（26）通入氯气，塔顶含有机氯硅烷为主的轻组分经有机氯硅烷物流管线（18）进入有机氯硅烷储罐（10）；

4).六氯二硅烷脱轻塔（3）塔底物料经六氯二硅烷脱重塔（4）分离后，同时六氯二硅烷脱重塔（4）塔顶经氮气物料管线（27）通入的氮气置换物料中残余氯气，塔顶六氯二硅烷产品经六氯二硅烷产品物流管线（20）进入六氯二硅烷储罐（11），塔底高沸硅油经高沸硅油物流管线（21）进入高沸硅油储罐（12）；

5).初馏塔塔顶物料通过四氯化硅脱轻塔（5）分离后，塔顶含三氯氢硅为主的轻组分经三氯氢硅物流管线（22）进入三氯氢硅储罐（8），塔顶物料经四氯化硅脱轻塔塔底物流管线（23）进入四氯化硅脱重塔（6）；

6).四氯化硅脱轻塔（5）塔底物料经四氯化硅脱重塔（6）分离后，塔顶四氯化硅产品经四氯化硅产品管线（24）进入四氯化硅储罐（9），塔底有机氯硅烷为主的物料经有机氯硅烷管线（25）进入有机氯硅烷储罐（10）。

3.如权利要求2的方法，其特征是所述的初馏塔（2）操作压力为0.5～1.5MPa，塔顶温度为40~70℃，回流进料比为0.5～1，塔理论级数为70~90。

4.如权利要求2的方法，其特征是所述的六氯二硅烷脱轻（3）操作压力为0.5~1.5MPa，塔顶温度为100~150℃，回流进料比为7~10，塔理论级数为40~60。

5.如权利要求2的方法，其特征是所述的六氯二硅烷脱重（4）操作压力为0.5～1MPa，塔顶温度为120~160℃，回流进料比为4~7，塔理论级数为30~50。

6.如权利要求2的方法，其特征是所述的四氯化硅脱轻塔（5）操作压力为0.1～0.3MPa，塔顶温度为40~70℃，回流进料比为1～2，塔理论级数为70~90。

7.如权利要求2的方法，其特征是所述的四氯化硅脱重塔（6）操作压力为0.1~0.3MPa，塔顶温度为40~70℃，回流进料比为6～9，塔理论级数为20~40。