[发明专利]一种流延成型制备氮化铝生坯的方法

权利要求书

1.一种流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配制有机胶：将粘结剂、增塑剂和有机溶剂按比例加入到容器内搅拌均匀；

（2）配制流延浆料：将氮化铝粉体、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入有机溶剂和分散剂，球磨12~32小时，再加入步骤（1）中配制的所述有机胶，再球磨16~36小时；

（3）脱泡陈腐：将步骤（2）中处理好的所述流延浆料在9.5×10⁴~10⁵Pa的负压环境下进行真空脱泡，并进行5~15小时陈腐处理，控制黏度在8000~13000cps；

（4）流延成型：用流延机对步骤（3）中处理好的流延浆料进行流延成型。

2.如权利要求1所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：步骤（4）中，流延成型时，控制刮刀高度为2.4~2.8mm，流延带速为0.1~0.3m/分。

3.如权利要求2所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：步骤（4）中，流延机的干燥室一区温度为70~90℃，干燥室二区温度为120~150℃。

4.如权利要求1至3任一项所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述增塑剂包括Ⅰ类增塑剂和Ⅱ类增塑剂，所述Ⅰ类增塑剂为邻苯二甲基二丁酯（DBP）或邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）或邻苯二甲酸二辛酯（DOP），所述Ⅱ类增塑剂为甲基松香酯。

5.如权利要求4所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚乙烯醇缩丁醛（PVB），所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或无水乙醇。

6.如权利要求5所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：

所述粘结剂、Ⅰ类增塑剂、Ⅱ类增塑剂和步骤（1）中的有机溶剂的加入量占氮化铝粉体的质量百分比分别为4%-7%，3%-7％，0.5-1%和40%-60%。

7.如权利要求1至3所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述烧助结剂为氧化铒、氧化镝或氧化钇。

8.如权利要求7所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述烧助结剂的加入量占氮化铝粉体的质量百分比为0.5%-2.5%。

9.如权利要求1至3所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述分散剂为柠檬酸盐或鲱鱼油。

10.如权利要求9所述的流延成型制备氮化铝生坯的方法，其特征在于：所述分散剂的加入量占氮化铝粉体的质量百分比为0.5%-1.5%，所述步骤（2）中的有机溶剂的加入量占氮化铝粉体的质量百分比为40-60%。